柯達圖文影像集團柯達保麗光公司的Approval NX彩色數字打樣技術推出已經有一段時間，這項國際領先的技術在全球市場上引起了強烈的反響。到目前為止，具備半色調真網點輸出、真實材質打印、網點密度控制等特點，是業界的高檔直接數字彩色打樣方案（DDCP）。Approval打樣系統在全球范圍內已經有了1300多臺的銷量，并且廣泛應用于包裝加工、商業印刷等各個領域，已經成為數字工作流程中不可缺少的直接數字彩色打樣的世界標準。

　　同時，Approval NX彩色數字打樣技術具有高精度、高穩定性的彩色校正功能，使得以DDCP為核心的新業務發展戰略成為可能。

　　目前，國內的制版公司、印刷公司、廣告代理商等等都在積極推進數字工作流程中的彩色標準化，因此很多客戶都在考慮引進Approval  NX打樣系統。由于能夠提供高精度的色彩匹配和穩定的彩色品質，Approval  NX被業內評價為高信賴度的打樣系統。Approval  NX打樣系統采用開放系統的理念，正在推進與賽天使公司、海德堡公司等主要印前系統建立接口。而且，Approval打樣系統可以準確的表現專色和金屬色，因此在包裝業被廣泛用于制作合同打樣。

　　柯達Approval NX數字半色調彩色打樣系統采用了Rapid Recipe配色技術，它把Approval 熱敏半色調彩色打樣產品線的性能提高到了空前的高度。作為Approval家族最新的打樣系統，它將靈活性、生產力和性能提升到新的高度。它能夠精確地模擬各種的生產工藝；準確地再現數百萬精美的專色、特種顏色、混和色和品牌專用顏色，包括有光澤的金屬色；嚴格地控制密度；在包裝與商業印刷領域實現高質量打印，其樣張準確度可與印刷相媲美；消除印刷檢樣的需要；提供比以前的打樣系統更快的速度。

　　Rapid Recipe配色技術是柯達保麗光公司在數字打樣方面的巨大成就。在專色打樣方面，在保證了相同的高質量與精度下，柯達Approval NX系統的Rapid Recipe配色技術比現在的標準時間快了45%~55%。同時，它還突破了傳統的以四色模擬四色的打樣方式，可以精確的模擬實際的印刷工藝并充分考慮了承印材料的具體情況。比如在進行包裝打樣的時候，Rapid Recipe配色技術會以用藍色替換傳統四色印刷中的黑色，這樣打出的樣張更接近包裝印刷實際的效果。

　　有了Rapid Recipe配色技術，柯達的Approval NX打樣系統可以更好地模擬包裝加工和商業印刷的實際色域，因此其打樣的效果更加準確，可以更好地滿足用戶的需要。

光化學打樣與Approval打樣在質量上有天壤之別

　　日本的株式會社則武好雅堂是一家從CAD造型設計一直到樣品制作全過程的包裝產品設計制作專業廠家，他們在引進了Approval打樣系統，從而廢棄了使用多年的Rainbow熱升華光化學打樣系統和平臺打樣系統。作為株式會社的董事總經理，則武對Approval NX系統有著極高的評價：“在包裝樣品的制作方面，近似色的光化學打樣系統與印刷色的Approval打樣系統在質量上可以說是天壤之別�！�

　　九年前，這家公司與家電巨頭S公司建立了直接的業務關系，承擔了以液晶顯示、錄音機、錄像機和MD等為主要業務的S公司的包裝業務，合作的內容不僅僅是制版，而且還包括包裝的設計。但是經過一段時間的使用，他們發現“采用光化學打樣系統和噴墨打樣系統輸出的彩色樣張不能進行標準化”。向S公司提出的包裝成型樣品涉及策劃部、外形設計部、裝潢設計部和包裝設計部創意設計公司五個部門。用Approval打樣系統的成型包裝樣品必須得到這5個部門合同樣張的責任認可�！盎�本上只出一次彩色成型樣品，就能得到這些部門的全部認可�！倍�且，Approval NX打樣系統還極大的縮短了包裝設計成型樣品的制作準備時間。

　　在引進Approval NX打樣系統后，這家公司還制定了利用Approval NX打樣系統提供遠程打樣服務的業務計劃。營業部長中野喜義說：“由于目前還沒有針對大數據量文件傳輸的設施，現在就說通過Approval實現遠程打樣服務還略顯偏早。但是，一旦能夠實時傳輸百兆大小的文件的網絡系統建立起來，利用Approval進行遠程打樣將易如反掌，而我們也將立即開始遠程打樣服務�！�

　　目前，考慮到成本問題，許多日本的包裝制版、印刷正在尋求在海外進行生產，而日本本土的公司則成為一個只負責接單的業務部。在這種形式下，本公司也在積極響應，將Approval NX打樣系統的標準彩色數據傳輸到海外的工廠，實現現場輸出打樣，并開始構想使其成為包裝生產數據管理的一個環節。

　　Approval打樣系統是引進計算機直接制版技術的基石

　　產品包裝顏色管理處于數字內部化生產中心，由Approval打樣系統和與之配套的Recipe顏色系統承擔。

　　大塚包裝公司一直承擔著大塚制藥集團公司主力產品的包裝印刷工作，而且業務量相當大。平均每月的訂單量達到1100件，印版用量達到3300 件。盡管他們擁有著一整套的加工生產線，但是隨著“化妝品盒和商業印刷品等的多品種、小批量和短交貨期的傾向日益顯露，目前繼續采取外包打樣的形式，已經不能適應市場的變化。把打樣納入內部生產的一個環節，已經成為急待解決的問題。”

　　公司生產部長助理青木先生說：“膠片生產從100％外包到內部化生產的轉變使校正印刷的問題浮出水面。在大家紛紛討論是引進平臺式打樣機、是采用印刷機打樣還是繼續延續外包打樣的時候，意見不統一。這時，有人提出采用直接數字彩色打樣（DDCP）的方法。與平臺打樣機打樣和印刷機打樣相比，直接數字彩色打樣可以省去在時間和經費上的浪費，而且質量和穩定性也非常好�；�于這些考慮，最后決定不采用傳統的打樣印刷方法，而是采用直接數字彩色打樣方法（DDCP）�！�

　　于是，大塚公司引進了Approval NX打樣系統。引進Approval NX打樣系統，實際上也為日后采用計算機直接制版技術鋪平了道路，同時它也將成為構建數據庫后的核心設備。

　　以前，我們從大塚公司承擔的包裝印刷的種類和數量是一個龐大的數字，目前以照相膠片的形式進行保存。例如，醫藥品包裝盒上記載內容的變更只好在膠片進行修改。經過幾次修改以后，膠片的文字質量會下降。

　　“現在，以引進包括Approval打樣系統在內的數字系統為契機，本公司正在推進以大塚制藥集團的產品為中心的照片膠片的數字化。這樣可以防止記載文字變更造成的文字質量下降�？s短變更的修改時間，而且，使用通信方式對變更進行確認的操作變得更加容易。當然，最終的確認還是使用 Approval打樣系統輸出的樣張進行。”而且還斷言，以無膠片生產和印版的改善、質量的提高為最終目的的直接制版技術的引進已經到了“沒有 Approval打樣系統就不可能考慮的地步”。