近日，泰格林紙集團“沅紙10.2萬噸優質葦漿”項目首期工程全線開機，工程包括一條年產約10萬噸的優質葦漿生產線和一條年產8萬噸的精制雙膠紙生產線，其中，日生產能力280噸的工藝生產線是我國第一條草葦漿先進工藝環保生產線，3520紙機是目前國內加工制造車速最高的文化紙機。業界認為，善借“虎”（英文為Tiger）威的泰格林紙集團，技改如“虎”添翼，使集團秉承多年的資源綜合利用全面步入良性循環。

　　另辟蹊徑治硬傷

　　在不少人看來，造紙業似乎難脫“消耗綠色資源、制造環境污染”干系。據權威機構統計，造紙用材占世界工業用材的27%，每年需砍伐幾千萬公頃林地，造紙造成的水污染觸目驚心，是導致生態環境出現“硬傷”的禍首。面對企業與環境可持續發展日益尖銳的矛盾，作為湖南紙業一員的“泰格林紙”在行業發展選擇上另辟蹊徑—推行林紙一體化，成功打造出首條造紙業綠色生態鏈；對廢棄物窮極利用，變廢為寶節源增效；開發資源再生利用，在湖南紙業率先完成循環經濟模式的構建。

　　打造綠色生態鏈

　　位居洞庭湖畔的泰格林紙集團，已在全國紙業創下四個第一：企業造林面積全國第一、苗圃面積全國第一、基因庫建設全國第一、企業建林業科研中心全國第一。通過發展人工造林，使企業從林木資源消耗大戶成為生態環保功臣。據測算，公司10萬公頃紙材林成熟后，將創造44億元銷售收入、14億元利潤，為國家創稅13億元。據林業專家計算，一棵十年大樹，95%的效益是生態效益，可保護環境，調節空氣；5%的效益是砍伐后作為木材用的經濟效益。以此推算， 10萬公頃速生林將吸收二氧化碳275萬噸至300萬噸。林紙一體化所產生的生態效益節約了巨額的環境保護資金。

　　變廢為寶增資源

　　眾所周知，制漿造紙過程中產生的廢物垃圾和副產品量大驚人，公司通過加大技改，先后實現了粉煤灰的綜合利用、生物質發電供熱以及黑液資源化處理。在泰格林紙集團，昔日導致大氣污染的“罪魁禍首”粉煤灰經綜合開發，成為暢銷市場的粉煤灰硅酸鹽水泥的重要原料；固體放棄物樹皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥，成為公司規劃建設中具有國際先進水平的生物質發電系統的主要能源；制漿廢水黑液通過科學治理，經回收的木質素磺化改性，生產成生態復合肥和土壤改良劑。

　　國際上把用廢紙作為原料造出的紙產品稱為綠色紙產品，因為廢紙造紙不僅能耗低、原料成本低，而且環境污染少，可有效保護纖維原料資源。在泰格林紙集團，每年用于造紙的廢紙超過30萬噸，相當一年節約木材90萬立方米，少砍伐510萬棵大樹。利用1噸廢紙可生產紙漿800公斤，相當于節約3立方米木材，少砍17棵大樹，節約標準煤1.2噸，節水100立方米。