新型保鮮性包裝材料
              
    這些年來，由于農業生產的專業化，以及人們對生活質量提高的要求，新鮮果蔬的遠距離運輸越來越多，使得對能夠使新鮮果蔬保存期和貨架期延長的保鮮性包裝材料的需求越來越大。新鮮水果和蔬菜的一個共同特點是采摘后仍繼續呼吸，而呼吸同時伴隨新陳代謝、水分蒸發及乙烯生成，促使果蔬進一步成熟直至衰亡。同時，這種環境還使細菌很容易滋生，并迅速繁殖，導致果蔬很快腐爛。為了延長果蔬儲存和貨架壽命，國內外都加強了新型多功能保鮮性包裝材料的研究開發 ，其中大部分的保鮮技術就是通過微孔或改進薄膜配方結構、改良包裝袋內的氣調環境（氛圍）以及使用除氧劑與選擇性透過薄膜組合的方法來達到保鮮的目的，其中尤以下列產品會受到更大的關注。

    功能性保鮮薄膜。日本一家公司推出了一種強密封性包裝袋，它是用一種叫做“奇克倫”的塑料制成的，具有極好的防氧化作用，用它來包裝新大米，保鮮效果特別好，可長久保持大米的色、香、味不變，而且袋內產生的二氧化碳還有防蟲、防霉的作用。日本另外一家造紙公司生產一種水果保鮮包裝箱，它是在瓦楞紙箱的瓦楞紙襯紙上，加一層聚乙烯膜，然后再涂上一層含有微量水果消毒劑的防水蠟涂層，以防止水果水分蒸發并抑制呼吸達到保鮮目的。用這種包裝箱包裝水果，可使水果在一個月內保持新鮮。

    美國一家公司推出了一種新型的果蔬保鮮塑料袋，它可延長水果、蔬菜的保鮮期，減少果蔬因熟化程度過快而造成的損失。這種包裝袋用天然活性陶土和聚乙烯混合而成，猶如一個極細微的過濾篩，果蔬在熟化過程中產生的氣體和水分可以透過包裝袋，袋內不容易滋生真菌，從而可使果蔬的保鮮延長1倍以上。另外有一家美國公司研制出一種保鮮時間可長達3年的塑料保鮮袋。這種保鮮袋是在普通塑料袋內側附上一層塑料薄膜，薄膜中含有吸氧劑，它能吸收在食品包裝過程中進入的氧氣，這就使導致食品腐爛的微生物因缺氧而無法生存。

 選擇吸收性包裝材料

　　生鮮食品包裝很重視氣體的透過性，并以此選擇不同的塑料材料。隨著食品工業的發展以及材料科學的進步，作為食品包裝材料不僅要求高阻氣性，而且進一步要求發展選擇透過性的功能，即根據包裝內容物的要求，僅僅允許需要的（或不需要的）氣體分子通過，建立一個適宜的氣調環境。這類選擇透過性包裝材料在國外已進入實用化階段，主要有添加溶解氣體物質的薄膜，添加多孔沸石或氧化硅等粉末的薄膜，用γ射線照射使薄膜性質發生變化以及利用擴散系數對含水率的依存性、引入含有羥基基團和酰胺基基團的薄膜等。此外還可以在薄膜中加入一些抗菌劑和防腐劑，來抑制細菌和霉菌的生長繁殖。例如：美國一家公司發明了一種在包裝箱里減少氧含量、增加氮含量，以使果蔬保鮮的新方法。該方法在運輸中使用具有氣調性能的新型包裝箱，這種包裝有一層特制的薄膜，薄膜能夠吸收氧分子，而讓氮氣通過。這樣在空氣通過薄膜進入包裝箱后，箱內的氮氣含量可高達98％以上，從而使果蔬的呼吸作用減慢，達到較長時間保鮮目的。

　　另外一種叫做硅窗氣調保鮮袋，這種氣調保鮮袋是在塑料薄膜袋上裝上合適面積的硅橡膠薄膜。硅橡膠薄膜對氧氣、二氧化碳和氮氣有選擇性的滲透，這種硅窗氣調保鮮袋在水果儲藏取得了良好的效果。應用它在一定的儲藏條件下，確定好適宜的硅窗面積，封閉一定時間后，即可將包裝內的氧氣和二氧化碳的濃度自動調節在自動需要的水平。一般儲藏1000千克蘋果，設硅窗面積0．6平方米，可使氧氣和二氧化碳維持在適宜水平，呼吸作用產生的過多二氧化碳可通過硅窗排出，袋內氧氣不足時，可由硅窗透入。硅窗氣調技術，關鍵是選用硅窗膜，確定硅窗面積和適合的儲藏量及儲藏的溫度。

分解性包裝材料

　　現在全世界每年的塑料產量已經達到1*10T，塑料制品約5*108T。安提計算，其用量在20世紀80年代已經超過了金屬材料。塑料具有原料多，已于生產，性能優異，成本低廉，重量輕，便于成型，不腐蝕，容易著色等優異特性，被廣泛應用于包裝的各個領域，使金屬，木材，天然纖維，天然橡膠的優秀替代品。

　　塑料的產量和用量不斷的增加，隨之而來的問題也不斷增加，主要是廢棄塑料的不斷增加。通常說的廢棄塑料主要有三個方面：一種是聚乙烯，主要用來做手提袋，農用薄膜等；另一種是聚丙烯，；一般用作包裝的打包帶等；還有一種是聚苯乙烯，用作包裝的泡沫減震材料，快餐飯盒，包裝填充物等。這三類成分占了廢棄塑料的70%--80%。近一半的新塑料制品在兩年后就會變成廢塑料，廢塑料在自然的環境下很穩定，不易腐蝕，降解，對環境影響非常嚴重，構成了典型的白色污染，因此，近年來，在塑料行業，呼吁能夠降解的功能性塑料的出現也是理所當然。

　　塑料的降解按照降解機理，可以分為：化學降解，熱降解，氧化降解，輻射降解，光降解，機械降解，以及生物降解。、

　　生物降解塑料時只能通過自然界的微生物，如細菌，霉菌等作用后可被完全降解為低分子化合物的塑料材料，特具有以下幾種特點：可制成堆肥，回歸大自然；因降解而是體積減少，延長填埋場地的使用壽命；不存在普通塑料的焚燒問題；可減少隨意丟棄而造成的野生動植物的危害；儲存運輸方便；應用廣泛等優點。

　　根據降解機理和破壞形式，包裝行業適用的生物降解塑料可分為：完全生物降解塑料和生物破壞性（或者稱崩潰興）塑料。完全生物降解塑料在微生物的作用下，在一定的時間內完全分解為二氧化碳和水等小分子化合物，完全破壞性塑料則僅分解成為散亂碎片。按照制造方法，生物降解塑料可分為：天然高分子類，微生物合成類和人工合成類。

　　天然高分子材料可以作為講解材料的有纖維素，淀粉，甲殼素，木質素等。來自于自然界，游客生物降解與自然界，但其本省并不具有塑性，所以通過自然的化學改性或與聚合物共混，共聚改性或添加到聚合物中給形成為可降解高分子材料。

　　微生物合成類主要是采用生物工程來合成生物降解高分子材料，已得到更加廉價的可降解塑料產品，其主要成分是微生物聚酯。例如，運用遺傳工程把白楊木的葉子干燥，磨碎成細粉末，然后萃取出葉綠體，就可以從白楊木的葉綠體中得到聚烴基丁酸（PHB）的母顆粒，從而得到PHB降解塑料。

　　人工合成類可降解化學合成高分子材料中有生物可降解高分子材料和光降解高分子材料。其中生物可降解高分子材料有聚乙烯醇（PVA）,聚乙二醇等水溶性高分子和已內酯（PCL），目前達到商業性開發的有：聚酯聚酰胺共聚物（CPAE），脂肪族和芳香族共聚酯（CPE）,聚氨基酸，聚原酸酯，聚酯型聚氨酯等。

耐熱性包裝材料
              
　　耐熱性塑料軟包裝材料以前多為耐蒸煮殺菌用，滿足耐蒸煮殺菌的包裝要求在120℃、10～20分鐘蒸煮殺菌或加熱的情況下，外觀形狀、品質均無明顯的變化，包裝食品在儲存過程中不產生容器破損、內容物泄漏、微生物二次污染以及光和熱使內容物變質等情況。基本是以具有遮光性的鋁箔為中間層，高阻隔性塑料PA、PET為外層，具有熱封性的PE、PP為內層的多層復合蒸煮膜制成的蒸煮袋使用的最多。一些新型的含高阻隔性材料的EVOH、PVDC、MXD6、硅氧化物蒸鍍膜等的多層復合材料也日見使用。

    隨著電磁灶、微波爐使用的日益普及，對適用于電磁灶、微波爐使用的包裝容器的需求越來越大。而電磁灶、微波爐對包裝材料的要求是在高溫下使用不顯著變形、破損、內容物（添加劑）不揮發，尤其是微波爐的加熱特性，不允許包裝材料中含有金屬材料，這樣，就限制了以鋁箔為中間層，PE、PP為內層的蒸煮袋的使用。所以，現在多使用以PP、無機物填充PP的多層復合材料及結晶聚酯（CPET）片材制得的包裝容器。耐更高溫度的新型耐熱包裝材料如聚酯薄膜、聚醚酰亞胺、聚4-甲基戊烯（TPX）／紙板等材料也得到開發，它們都能夠耐180℃以上的溫度。足夠滿足電磁灶、微波爐對包裝材料的要求。

無菌和抗菌塑料包裝材料
              
    無菌包裝可以在無菌條件下，不用添加防腐劑，在常溫下就能最大限度地保留食品原有的營養成分和風味�？裳娱L貨架壽命，方便運輸和儲存。無菌包裝主要應用于食品、調味品、醫藥及化妝品等領域。所使用的軟包裝材料為紙、塑、鋁塑復合膜，含高阻隔性塑料的多層共擠無菌包裝片材等。

    抗菌塑料包裝材料則是對塑料包裝材料賦予一定的抗菌性能，現在已經開發了以含銀離子為無機抗菌劑的全新型母料，銀離子具有顯著的抗菌作用，其特點為抗菌效果持續時間長，不會因氣化和遷移而高，不會污染環境。用添加的含銀離子的母料（含量1％～3％）制得的薄膜或表面復合一層這種薄膜的容器，經試用表明，在無營養源的情況下，含1％銀離子母料的薄膜能在1～2天內完全殺死會引起食品中毒的菌類，廣泛用于熟食肉類、水產品和液體食品包裝。另外，在國外從某些植物中的提取物作為抗菌劑的薄膜也已有生產，這類抗菌膜主要用于新摘蔬菜及水果等包裝。

納米復合包裝材料
              
    納米技術是近年來興起的一門高新科學技術，研究最多的納米復合包裝材料是聚合物基納米復合材料（PNMC）。常用的聚合物有PA、PP、PVC、PET等，納米復合塑料包裝材料的可塑性、耐磨性、硬度、強度都有明顯的提高和增強。日本首先研制成功的PA6納米復合包裝材料與普通復合PA包裝材料比較，拉伸強度和拉伸模量分別提高110MPa和2．1GPa，熱變形溫度提高到150％，熱膨脹系數和吸水率大幅度降低。據報道，我國也已研制出新型的納米復合包裝材料，即將投入規模生產。

　　總體上來說，目前，國內外新開發的包裝材料的發展趨勢均是朝著高性能、無毒無害、綠色環保、物美價廉、方便使用等綠色包裝方向發展。其中的功能性包裝材料已由過去的以單一行業為主進一步向工業包裝、醫藥包裝、建材包裝、化妝品包裝，食品包裝等包裝領域發展，其使用范圍和用量將越來越大。另外目前研制的智能性功能包裝材料，通過用光電、溫敏、濕敏等功能材料與包裝材料復合制成的。它可以識別和指示包裝空間的溫度、濕度、壓力以及密封的程度、時間等一些重要參數，更為發展智能包裝材料提供了廣闊的舞臺。(peter)