目前銅版紙市場越演越烈,然而進口紙漿、化工原料價格卻不斷上漲,使產品成本居高不下,使得銅版紙生產企業利潤急劇下滑。面對尷尬局面,不同的企業采取不同的措施,有的降低成本,有的開發新產品回避競爭,有的則靜觀其變。

通過近幾年對市場上銅版紙的分析,普遍有一種發展趨勢,就是向高灰分、高涂布量方向發展。這種發展思路究竟是否科學合理呢?我們做一下細致的分析,首先分析提出向高灰分、高涂布量方向發展者的理由,涂布量越高印刷效果越好,灰分高可以降低成本,這種說法有一定道理,然而筆者卻不敢茍同。因為高涂布量、高灰分的紙張密度比較大,同等厚度而言就顯得比較重,紙張容易折裂,同時還存在紙張吸潮后容易粉化和紙張回收纖維得率低等缺點,因此設計一張恰到好處的涂布紙就顯得尤為重要。

首先分析涂布量的大小究竟多少算是比較理想?我們從紙張的印刷效果及紙頁強度兩個方面來考慮:從印刷知識來看,油墨滲透到紙里僅有2~3μm的厚度,也就是說影響印刷效果的是紙張表層2~3μm的部位。從涂布技術分析,每面涂布10g/m2,涂層厚度已經達到6~8μm,一般來說原紙的粗糙度為5~7μm,從涂布實驗來看,涂布量為5g/m2以上紙面就有明顯的涂布感觀,我們就可以理解為5g/m2的涂布量就可以添平粗糙度為5~7μm的原紙,所以有很多學者認為每面涂布10g/m2涂層對原紙已經完全覆蓋(表面沒有纖維漏出)是不無道理的。考慮到印刷油墨滲透到紙里的厚度,所以涂層的厚度除了覆蓋原紙外還要有一定的厚度來接受滲透的油墨,因此涂層厚度7~10μm是比較科學的,也就是涂布量在10~15g/m2就足以滿足精美印刷的需求。相對高涂布量而言涂層較薄,強度損失少,所以紙張應用在封皮時可以不用覆膜(適當配加一定量的針葉漿),不但有利于環境保護而且節約了印刷成本。

接下來分析一下紙張灰分問題,紙張添加灰分目的是改善紙張物理強度和印刷適性,造紙前輩已經通過大量的實驗證實,灰分含量在5%以下,不影響紙頁強度,甚至可以增加強度,當灰分繼續增加強度指標明顯下降�？紤]到紙張的勻度及印刷適應性,有學者證實原紙灰分控制在10%~13%是比較合理的。

當然這種紙成本要比高涂布量、高灰分的涂布紙制造成本要高得多,對于制造商而言要提高售價才有利潤而言。可是消費者僅看單價的話是很難接受的,但是仍有經濟帳可算,采用這樣的紙張可以大幅度降低因覆膜及使用高克重紙張所增加的成本。 (divid)