中華印刷包裝網  劉瑩    

網印近年來在國內可謂是得到了突飛猛進地發展，雖然它與其它多種印刷方式還存在著一定差距：比如生產效率低、耗材污染大、套印精度差等等。但是近年來工業的迅猛發展各行業需要這種具有更廣泛包容度的印刷方式，它的存在恰恰是迎合了這種要求，將印刷的領域拓展得更寬，所以這種技術也理應得到與膠印、柔印等主流方式相平等的發展機會。
     
    其實這種機會絲網印刷并不會缺少：市場經濟下這種生產方式在各種檔次的印刷廠中都在不斷應用，自然對于它的技術進步起到了不小的作用。只是由于一些歷史原因它并沒能得到更多科學研究領域專家的重視。這就形成了一個奇怪的現象：一方面市場“千呼萬喚”，一方面科研機構“高高在上”！如果我們能夠明確一下：市場是科技生產力的導向，那么或許可以放下架子，真正深入行業內部研究。

    針對目前存在的問題結合此次寧波網印展會中出現的新技術，在這里想為大家探詢一條突破瓶頸的道路。首先來了解一下絲網印刷設備中有哪些亟待改進的地方：

卷對卷的設計思路 
    絲網印刷長久以來受困于生產速度低、基本無法勝任大批量的規�；�生產，更不要說與膠印機每小時高達十萬印量相媲美。不過如果仔細分析一下，膠印等主流印刷方式也經歷過這樣的階段：從平壓平、到平壓圓、一直到最終的圓壓圓方式，另外由承印物由單張紙變為卷筒紙也是不小的進步，印刷生產效率隨著這些改進不斷突飛猛進向前發展。而反觀絲網印刷，現在普遍說來還是采用平面、單張紙輸送方式，如果不從根本上改變，那么速度無論如何也無法適應工業化大規模生產的要求。要想“治標更治本”，只有改變基礎的機械設計思路。而有了膠印機在前面做出的良好榜樣，絲印設備至少可以少走很多彎路。

    “卷對卷”其實就是對于設備中收、放兩部分而言的，由卷筒承印物開始，結束又將成品成卷存放。這樣不僅中間環節節約大量時間，就僅是印后包裝等環節也是受益非淺�？偨Y“卷對卷”現在發展的機型，主要包括兩大類：

（1）   卷對卷方式下采用平壓圓完成生產。a 如今國內出現的此類機型中較為先進的會采用真空承印滾筒來適應絲印的多種承印物；b 在傳遞環節為了控制張力會設有真空運送帶并附有可變真空吸附運送裝置；c 另外由于這種印刷方式速度提高很多，所以高速運轉下要完成套準等精確定位還會配有記錄電眼，這種裝置的加入可幫助完成多次重復印刷；d 在其特殊印版—絲印網框上加入了縱橫方向微調準裝置，定位更加準確；e 為了便于清潔，很多機型還增加了網框電動上提功能（基本上在500mm左右）；f 刮墨刀壓力保留一貫的氣動調節方式，并通常在0至30度之間還可實現機械調整。

    一般說來這種機型有如下重要指標：印品最大幅面在1000x750（mm）；印刷最大速度在1000 m/ h；絲網框架最大外形尺寸1450x1200（mm）。以上數據僅是一般設計，某些廠家還可以根據客戶需求在一定范圍內做出調整。

（2）    卷對卷方式下采用輪轉方式。輪轉網印最大的特點就是高速且印刷精細．并且可以和柔性版印刷凹印、膠印及凸版印刷聯機生產，達到最大的經濟效益。 

    它的基本設置類似于平壓圓絲印機型，此處不在贅述。但是可以推測到印刷壓力會進一步減小，這樣就為繼續提高速度提供了可能。這種機型突出了網印墨層厚實的特點，現在已經在高檔包裝、有獎證券等領域推而廣之。 

    兩種設計上的共有特點：作為后期增加的收卷配置，勢必就對承印物迅速干燥等情況做更高的要求。比如06寧波國際網印展中，有商家已經在每一個色組后加入了一套干燥裝置，這種設施可以增加印刷顏色而不會對質量產生任何影響，理論上甚至可以對油墨顏色數量不設上限（當然這與油墨還存在很大的關系），最終的成品收集也不存在問題。 

    另外不論采用上述哪種方式，都可以擴大絲印承印物種類比如布類，特多龍，PVC，鋁箔最高厚度可達0.5mm。這些材料的厚薄、張力均不相同，但采用上述兩種方式的機型可以基本滿足這些不同種類的印刷，雖然每臺機型價格會高一些，但是如果與滿足多種功能而購買很多機械相比，無疑會在一定程度上減少了前期經濟投入，所以長遠來看，此類機型的性價比會更高些。(Trancy)