水性墨的最大特點是減少了VOC（有機揮發物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業環境，大幅度降低了火災隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環境質量。特別適宜于食品、藥品等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。

水性油墨是由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑經科學復合加工研磨而成。水溶性樹脂在油墨中主要起連接料的作用，是使顏料顆粒均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均勻的膜層。油墨中的色相主要取決于顏料，顏料是以微粒狀態均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠對光線產生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現一定顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤、適當的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據使用目的不同，還可以具有不同的耐磨性。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現轉移，并對油墨的粘度和干燥性能進行調整。水性油墨的溶劑主要是水及少量乙醇。

柔性版水性墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30″-45″/25℃（涂4#杯），紙箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定時補加水量穩定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹印水性墨按傳統習慣一般用乙醇和水1：1的稀釋劑進行稀釋，使用粘度一般控制在15″-25″/25℃。

水墨的干燥主要是揮發型干燥及滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在轉移到承印物上之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質量和性能的重要的指標之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。

柔版水基油墨的干燥速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復卷或堆疊之前應該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥太快，就會在印版和網紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網紋輥，造成半色調網點的丟失或者破壞，實地部分出現漏白；如果油墨的干燥速度過慢，會出現印刷品異味的現象，或者在多色疊印的情況下會引起背面粘臟。

實際上，油墨的黏度和PH值也會對油墨的干燥性能產生一定的影響，比如黏度過高則會使油墨的干燥速度降低，PH值過低則會使油墨干燥過快。因此，在印刷過程中應該首先調整并控制好水基油墨的黏度和PH值，然后再根據實際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑，調節水基油墨的干燥速度。

水性油墨的細度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。它也是一個很重要的質量指標。油墨的細度不僅會對油墨的著色力、色相等性能產生一定的影響，還會影響到油墨的流變性。油墨顆粒太粗，就容易引起網點邊緣發毛、糊版等弊�。坏�是，如果油墨顆粒太細，則油墨的流動性太大，就會造成網點擴大，勢必會影響到印刷品的質量。

水基油墨中常用助劑主要有：PH值穩定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

(1)PH值穩定劑。PH值穩定劑主要是用來調節和控制水基油墨的PH值，使其穩定在8.0-9.5范圍之內，同時，它還可以調節水基油墨的黏度，并對油墨進行稀釋。一般來說，在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩定劑，使水基油墨保持良好的印刷狀態。

(2)慢干劑。慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者網紋輥上發生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發生率�？刂坪寐�干劑的用量，一般應控制在總墨量的1%-2%之間，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或者產生異味。

(3)消泡劑。消泡劑的作用是抑制和消除氣泡的產生。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。

水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，干燥快，干后耐水、耐堿和抗磨性能優良；在印前、印后及印刷過程中易調整操作，印刷品印后顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印制復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。 (divid)