我國瓦楞紙箱生產，由前道和后道兩段工序組成。前道由瓦楞紙板生產線生產出瓦楞紙板，是工業化生產，比較先進，盡管還需要不斷創新，不斷前進，但總體來說與世界水平相差無幾。

    而后道工序則是由多部單機生產，流程多、效率低，比較落后，與世界水平相距甚遠。有一個裝備有五層瓦楞紙板生產線的企業，生產一批5 萬個蘋果箱。前道工序生產四層瓦楞紙板。一天就生產出來了；而后道工序，經過膠印彩面、裱貼、模切、裝釘下來用了20 天時間。前、后道工序效率之比為1：20。據權威人士介紹，長三角地區有瓦楞紙板生產線1000 多條，而從事后道生產的就有2 萬多家小紙箱廠，由于實行的是“集中制板，分散制箱”，可以說，前、后道工序的效率是1：20。

    綜上所述，我國瓦楞紙包裝工業是一個前腿長、后腿短的畸形狀態。這個畸形狀態使我國瓦楞工業結構不合理、浪費資源、效率低、成本高。試想，如果前、后道工序生產效率為1：1，那么，對調整行業結構、節約資源、提高效率、降低成本會是一個什么狀況呢?我們應當爭取這個目標的實現，這樣，就會把我國瓦楞紙包裝工業水平提到一個新的階段，趕上世界先進水平，從包裝大國走上包裝強國。

    那么，造成后道工序效率低的直接原因是什么?是印刷技術落后，技術含量低，不能直接對瓦楞紙板進行彩印。這就需要用膠印、裱貼來添補。因此，在瓦楞工業領域，推廣和普及瓦楞紙板彩印技術，逐步做到在瓦楞紙箱(重點是運輸包裝箱)這一領域基本淘汰膠印、裱貼工藝，是提高后道工序效率，也是提高整個瓦楞工業生產效率的關鍵所在。也就是說，瓦楞紙板彩印是提升我國瓦楞工業水平的關鍵技術。

    現代科學技術的發展，使瓦楞紙板彩印的技術條件已趨成熟。運用計算機控制技術的瓦楞紙板印刷機，具有高精度、高速度、高網線、全伺服的特點，能夠對瓦楞紙板直接彩印，與模切機聯動，再輔之以全自動伺服矯正粘箱機，就能使瓦楞工業的后道工序發生效率革命，達到前、后工序生產效率1：1，從而大大提升我國瓦楞工業的技術水平和生產效率，為國家節約資源、增加效益、優化環境。

    要推廣和普及這一技術，就要加大投資力度。過去是前道設備投資大，設備先進，效率高。而后道設備投資小，設備散、小、多，效率低。現在應當是前、后道設備投資基本一樣，甚至后道設備投資還要大于前道設備投資。這就使前、后道資本構成、技術構成基本平衡，效率水平基本一致。

    目前，已有幾家公司運用上述設備，成功生產出環保型彩色包裝箱，如青島啤酒箱、水果、家電等包裝箱，已經顯示出它的高效率、低成本、節約資源、優化環境以及行業結構合理的優越性。能夠對瓦楞紙板進行彩印，瓦楞紙板印刷的全部技術問題就基本解決了。當然，瓦楞紙板彩印與膠印，在風格和技術上完全不同，肯定還有許多問題需要我們去不斷地探索、研究、提高，把這一提升我國瓦楞紙包裝工業水平的大事不斷推向前進。（peter）