走進河南省紫陽紡織品有限公司的樣品室，映入眼簾的完全是一個浴巾的世界。“草地馬”、“竹林熊貓”、“椰林風光”、“海底世界”等一件件家紡產品琳瑯滿目。公司負責人付志方告訴記者，這些產品都是出口創匯的排頭兵，但在10年前，這是連想都不敢想的事，這一切都是科技創新帶來的結果。

從手工作坊到創匯大戶

“創辦之初，市場可不是現在這般情景。”作為市場發展的見證者，付志方告訴記者，紫陽公司的前身是一個生產襪子和被單的作坊式小企業。公司成立之初，由于缺人才、缺資金，生產困難重重。如何讓企業盡快走出困境、做強做大，成了企業的頭等大事。經過研究，大家一致認為，企業要想脫胎換骨，就必須加大科技投入，加快新產品開發。

1997年，該公司先后投入1000多萬元對漂染平洗生產線進行了技術改造，完成了織造車間設備“填平補齊”項目，使產品質量提高近10個百分點，產量提高1倍多。同時，公司還成功地將單條印花改造為雙條印花，使設備生產效率提高了80%，月產量由原來的40萬條提高到目前的60萬條，節約增效近百萬元。利用這些先進設備和技術，2005年7月，公司又成功開發出“卷染素色毛巾布”新產品，填補了省內空白，其工藝達到國內先進水平，隨后陸續開發出的無捻紗浴巾、空調被等新產品，受到了客戶的青睞。該公司憑借這一技術創新，迅速搶占了市場制高點，使“紫陽”品牌在業內越做越大。

技術創新使紫陽人嘗到了甜頭，在廣大職工的共同參與下，公司還將廢棄蒸餾水收集起來，重新用于印染工序，水的硬度大大降低，毛巾鮮艷度、水洗效果和手感都有了明顯改觀。由于減少了廢水排放，降低了排放費用，僅此一項，公司每年可節約20多萬元。公司電工、機械人員還成功設計了自動加料器，這一技術成果使工人從煩瑣的勞動中解脫出來，生產工藝不再受人工影響，實現了標準化。到2003年，企業已從一個手工小作坊一躍成為國家大型企業，出口創匯486萬美元，產品暢銷幾十個國家和地區。

信息技術改造傳統產業

“過去的印花圖案都是人工設計，不僅麻煩而且效率低，自從引進了CAD電腦分色設計制版系統后，原來人工制圖需要七八天的時間，現在只需要三天就能完成了。”付志方說。近幾年來，信息技術正在改造著傳統產業。該公司先后從歐洲引進了割絨機、平網自動印花機等具有國際先進水平的印染設備，并在全省紡織印染行業率先引進了法國電腦分色設計制版系統，使企業從設計、制版到印花全部實現了自動化。新技術的引用，使產品生產效率提高了70%，銷售價提高了13%。原來受印染工藝和手工操作的制約，一些中外名畫、實景照片、人物肖像等無法印染，如今采用新技術，這些圖案都可以惟妙惟肖地印在產品上。

公司還從科技基礎入手，先后聘請了法國印染專家、法國天鵝絨織造及印染專家、加拿大制版技術顧問等外國專家16人到公司進行技術指導和傳授，全方位吸收了世界印染先進技術。隨著一個一個制約企業發展的“瓶頸”被打破，該公司產品質量有了較大提高，成本大幅度下降，公司產品質量一等品率由原來的65%至70%，提高到目前的92%，其主導產品“全幅印花浴巾”四次獲國家級金獎，絨面扎染服裝獲全國科技星火計劃獎，絨面扎染技術獲國家專利。 (divid)