4.印刷工藝

　　膠印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉移到紙張上的。印刷中，油墨的正常轉移是決定印刷品呈色好壞的條件。實際操作中，影響油墨轉移質量的因素很多，主要有印刷速度、印刷壓力、印刷色序、水墨平衡等。

1）印刷速度
　　印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，因此密度越淺。通常情況下，印刷速度越高，則相應的印刷壓力應該越大，這樣才能有好的油墨轉移質量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。

2）印刷壓力
　　印刷壓力的作用是消除各個接觸面的間隙，以便完成油墨的順利轉移。轉移到承印材料表面的墨量與涂敷在印版上的墨量之比叫油墨轉移率。印刷過程總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉移率。而油墨轉移率的大小又與印刷壓力、印刷速度、印刷油墨的印刷適性等許多因素有關。在印刷速度和印刷條件一定，紙張平滑度、油墨塑性粘度等印刷適性一定的條件下，油墨轉移率與印刷壓力的關系大致如此：當印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；而適當增加印刷壓力時，油墨轉移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關系，但當增加到一定的值的時候，油墨轉移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，相反，壓力太大時，就會出現網點嚴懲擴大現象，使印跡模糊，密度反而降低。而且，壓力過高。還會發生滑移、摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的正確再現。所以在印刷過程中，不僅印刷壓力合適，還必須保證印同一批產品的整個過程中，印刷壓力保持一致，以免出現色彩前后不一致的現象。

3）印刷色序
　　從理論上講，先印哪個色與后印哪個色應該能夠獲得同樣的呈色效果，其實不然。首先，先印墨多是直接與紙面接觸，而后印墨有很大部分是印在墨層上，這樣，由于承印材料不一樣，相同條件下油墨轉移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性、粘度大小、紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣：由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮去一部分，致使印刷品呈現的色彩總是偏重于后色或者偏重于后色的混合色。特別是多色網點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致最容易產生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病。要使多色機印刷品同打樣稿之間消除色偏，重要的一條應將兩者之間色序統一起來。所以，采用何種色序是一個比較復雜的工藝問題，必須根據原稿畫面的性質、油墨和紙張的特性，以及印刷機的結構特點等加以綜合選擇。

4）水墨平衡

　　膠印中，控制好水墨平衡是至關重要的，水墨平衡的控制不當也會嚴懲影響色彩復制質量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。水分過大時，印刷品出現花白現象，實地部分產生水跡，使印跡發虛，墨色深淺不一。與此同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準；水分過小時，先是在印品的空白部分出現墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現“糊版”。

　　除了上述幾個主要因素外。只有印刷機工作時間的增長導致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫度的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。

5.結語

　　顯而易見，以上各個因素并非是孤立地起作用的。而是相互關聯、相互影響、共同作用的。紙張的平滑度直接影響油墨的轉移率及印刷壓力、印刷速度的調整。紙張的本身的顏色更是直接影響了油墨呈色的效果，影響了色彩再現的質量。紙張、油墨的性能以及印刷工序中的各個因素，幾乎都造成了一定程度的網點變化。人眼視覺特性也對網點大小的控制提出了一定的要求。油墨本身的特點也直接影響了印刷工序中各個因素，印刷工序中某些參數和的變化也會引起油墨本身性能的改變。這些參數綜合起來，再加上印前制版和印后加工各工序，共同影響了彩色復制的色彩再現質量。要準確的控制和復制色彩，分色、上網和印刷要互相配合，要綜合考慮各個因素的影響及其相互關系，以達到最好的顏色復制效果。(Trancy)