水性上光油的應用，必須根據不同的上光方式、紙張類型、產品質量要求等綜合考慮才能取得良好的效果。在使用時應注意：

 ①涂布過程中，必須合理控制上光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內進行。

 ②選擇紙張類型時要考慮厚紙尺寸穩定性好，薄紙尺寸穩定性差。

 ③涂布量的控制要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此黏度的控制至關重要。

 ④在使用水性上光油時可以完全取消或減少使用防粘臟劑，因為水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘臟�！　�

 ⑤干燥時間的控制上要充分利用水性上光油的滲透干燥。提高干燥速度的另一種方法是增加乙醇的含量，但要結合實際情況、上光油的黏度而定，不能隨意調節。

 總之，不論是水性上光油，還是其他的水性材料，它們在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想（在吸收性好的紙張上，印刷適應性較為理想），還有待于進一步改善和完善。

 上光油是一種無色、透明或者半透明的油墨。它可以增加印刷光澤、保護印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化學藥品、耐水性，防止印刷品蹭臟或粘連。

 目前，普遍采用UV上光工藝和溶劑型上光工藝，而水性上光劑的應用卻十分少。上光油主要有溶劑型和水性兩種。溶劑型一般是以聚氨酯、SBS（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）、EVA（乙烯－醋酸乙烯共聚物）、聚丙烯酸酯等為主體樹脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等為溶劑，輔以增黏樹脂、增塑劑、抗氧劑等助劑制成。由于有機溶劑的揮發，存在易燃、有毒及污染環境的缺點，已不再是當前研究開發的重點。UV上光雖然具有干燥速度快的優點，但是其價格昂貴。而將不溶于水的高分子物質通過乳化劑均勻分散于水中形成的水性上光油克服了溶劑型上光油易燃、有毒、能耗高、污染環境等缺點，所以成為當前紙品上光領域開發研究的重點。

 水是最廉價且無污染的涂料溶劑，這種水性上光油在上個世紀90年代得到迅速發展，在發達國家受到普遍歡迎。對于印刷行業來說，已逐漸增加了許多衛生、環保、勞動保護等方面的要求和制約條件，特別是對食品包裝印刷的要求更為嚴格，因此水性上光油也符合國際衛生標準的要求。

 一、水性上光油的分類

 1．傳統的水性上光油。傳統水性上光油的主劑是溶解在水中或者是懸浮于水中的高分子聚合物。其含水量達50%~70%，由于含水量過大，因此上光效果不理想，出現干燥慢、不易流平等問題。

 2．現代新型水性上光油。在傳統的水性上光油中加人助劑（主要是表面活性劑），就形成了現代新型水性上光油。其中以乙二醇或丙二醇來取代80%的水，其外觀呈乳白色。調整上光油中的固體含量，可以獲得高光澤、普通光澤、亞光澤等不同的上光效果。

 新型水性上光油是符合衛生、環保要求的，它的應用越來越多，被廣泛應用于食品、醫藥等產品的包裝上，而且采用水性上光油的印品可通過生物降解回收。

 3．催化型水性上光油。催化型水性上光油一般在帶有加熱裝置的卷筒印刷機中使用。它是熱固型的，受熱不會重新塑化，因此也只能用聯機壓光方式壓光。

 催化型水性上光油中含有游離甲醛，而甲醛是一種致癌物質，對人體健康有害。因此，從衛生和環保的角度來看，催化型水性上光油只能用于對衛生和環保要求不高的印刷品上。