近年來，各國特別是歐盟，頒布了不少有關環境和生態保護的法規與法則。從紡織印花行業和其用戶的眼光看，盡管這些法規和法則增加了企業的生產成本，在某種程度上削弱了產品的市場競爭力，但通過實踐認識到這些法規和法則是必要的。它提供了一種機會，即企業按照對人體、環境和生態最合適的目標與技術條件來研究產品的配方和生產技術，最終必將會節約生產成本。

  涂料印花的生態要求

  目前，比較印花紡織品及其生產方法的環境和生態負荷有六個因素，即原材料消耗、能量消耗、土地利用、在空氣與水和土壤中的排放、危險物質的使用、可能產生的危險（例如運輸和使用等）。大量實驗研究和生產實踐證明，涂料印花方法的能耗、原材料消耗以及對土地的要求都要比使用得較多的活性染料印花低，這是因為涂料印花后取消了后洗滌工序、減少了產生環境和生態負荷的源泉、減少了廢水和發生事故的危險性。

  顯然，涂料印花具有下列四個突出的特點：較低的生產成本和簡單的生產工藝；適用性強，不僅能得到要求的印花效果，而且幾乎毫無疑問地適用于所有的纖維類型；在寬闊的范圍包括色澤、手感和牢度等幾乎不再與活性染料印花的水平相區別；低的環境和生態負荷，節能節時又比較安全。因此涂料印花應用面不斷擴大，再加上其生態保護性能不斷提高，今天已達到了一個很高的技術水平，而且獲得在印花紡織品中的主導地位。據統計，在當今全世界的印花織物中涂料印花超過了55％（活性染料印花占24％、還原染料印花的比例不到5％等），其中，美國占80％，印度為60％，我國約為20％。 雖然涂料印花有許多生態保護上的優點，但也存在著一系列值得注意的重要問題。

  生產廢氣的污染問題

　　在涂料印花生產過程中產生的廢氣里，含有的重要物質和它們的產生源泉涉及到：（1）礦物油產生源泉：煤油、糊狀合成增稠劑、柔軟劑、消泡劑；（2）甲醛產生源：粘合劑、固著劑、防腐劑；（3）單體產生源泉：粘合劑、固著劑、增稠劑；（4）煙霧產生源：糊狀合成增稠劑、柔弱劑、尿素、乙二醇；（5）揮發性有機化合物產生源：煤油、糊狀合成增稠劑、柔軟劑、消泡劑、乙二醇。 由于考慮到對涂料印花織物越來越高的牢度要求，目前國外的很多粘合劑仍在使用低甲醛的三聚氰胺類樹脂固著劑，國內多數企業生產的粘合劑的自交聯單體也仍沿用N－羥甲基丙烯酰胺（占單體總量的3％-5％），它們在焙烘和儲藏過程中會釋放出游離甲醛，使印花織物上的游離甲醛含量很難確保在檢測限度以下，還有用于拔染印花的還原劑大都含有甲醛，因此這是一個急需解決的問題。

  印花色漿的毒物學問題

  涂料印花色漿是由顏料、分散劑、表面活性劑（乳化劑和潤濕劑）和水經高速預分散后再經高剪切力機械研磨加工而成的顏料漿狀體，顏料除黑（碳黑）、白（鈦白粉）之外，其他色譜均為有機顏料，按化學結構分有偶氮型、雜環型和酞箐結構，其中以偶氮顏料居多，大部分的黃、橙、紅色均為此類，雜環類顏料以紅、紫色為主，而酞箐結構的顏料是藍色和綠色的顏料。受禁用的致癌芳香胺影響最大的是偶氮顏料，涉及的致癌芳香胺主要有三種即3、3′—氯聯苯胺（DCB）、3、3′—二甲基聯苯胺（DMB）和2—甲基－5－硝基苯胺（大紅G培司），關系到國內的的黃、橙、紅、紫、棕等21個不同商品牌號的產品。目前用3.3′—二氯聯苯胺和3.3′—二甲基聯苯胺制成的有機顏料都被證明在標準檢測條件下檢測不出因內源代謝裂解產生的致癌芳香胺，因此沒有會產生腫瘤的活性即不具有致癌性。但研究發現，若使用一個過量的、強堿性的甲醇和氨的混合物即用比標準檢測法更苛刻的條件進行檢測，可以發現某些用3.3′—二氯聯苯胺制成的偶氮顏料仍會裂解產生超過界限值的致癌芳香胺。而且這種裂解不僅與顏料結構有關，還與應用方法和印染的質量有關包括所用的粘合劑體系、顏色深度和織物等因素。

  在后配額時代，隨著國際市場一體化進程不斷加快，僅僅依靠穩定、一流的產品品質還不足以使企業順利進入廣闊的國際市場。為了與國際市場盡快接軌，這就要求紡織印花行業注意在生產加工時的生態要求，以及紡織品對人體的毒物學方面存在的問題。 (divid)