目前，我國已經成為瓦楞產品生產大國。與此同時，國內瓦楞紙箱的市場競爭也日趨激烈，而產品價格則是競爭的主要手段。如何在微小的利潤空間尋求更大的利潤，紙箱企業如何合理降低生產成本已成為關鍵。其實，只要解決生產過程中的一些問題，就可以有效地降低瓦楞紙箱的成本。

  保持瓦楞紙板水墨印刷顏色一致和版位準確

  造成印刷顏色深淺不一致和跑版的主要原因是對水墨的粘度控制不好、傳墨狀態不穩定、送紙狀態不穩定、紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準確，必須做到以下幾點：

  1、保持水墨粘度穩定

  水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發，其粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩定，應當每隔0．5小時一1小時加水墨穩定劑一次，加入量為1％一2%。

  2、保持傳墨量穩定

  因為印刷速度關系著傳墨狀態，因此必須保持印刷速度均衡穩定，不能忽快忽慢。還要保持均衡過紙，不能發生隔張送紙現象。只有這樣，才能使水墨印刷機有一個穩定的傳墨狀態，對保持水墨印刷顏色的穩定性有重要作用。

  3、保持送紙狀態穩定

  除了印刷機運轉速度穩定以外，人工送紙落點要固定。對于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(或兩側)反折；用手壓送等。各導紙間隙要一致，這是關系到保持紙板穩定運行的重要環節，也是解決“跑版”現象的重要方法。

  4、保持印刷設備狀態良好

  保持網紋輥和印版的清潔、干凈，直接關系到印刷效果。因為網紋輥關系著傳墨性能，印版關系到印刷文字、圖案的清晰度。

  提高模切精度

  隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問題日益增多。合理控制模切過程中廢品的產生，是降低瓦楞紙箱生產成本的又一個主要課題。產生模切壓痕線位置與印刷產品位置不相符的原因有以下幾點：

  1、模切刀版制作工藝的誤差

  現在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設計和切割由計算機和機械完成，適合中高檔包裝的模切。手工制版方式對制版者的技術水平要求高，制版機受制版者的技術水平和經驗等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進的制版方式。

  2、紙板叼口規矩不一

  所有的模切機本身都會產生精度誤差，要提高模切壓痕精度，必須選擇高精度的模切機。如查紙板叼口規格誤差大，可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小，可以通過調節后定位，增大后定位撥動距離來解決。

  3、模切壓痕與印刷的格位未對正 


 解決方法是根據產品要求重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過調整紙張輸送側定位規矩或前定位規矩來校正，使模切壓痕線與印刷格位套準。

  4、模切壓痕與印刷工作環境不同造成紙板纖維變形或伸張

  應盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環境下進行或保證工作環境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)。

  解決壓痕線不清晰問題

  壓痕線不清晰，也是造成瓦楞紙箱質量下降的主要原因之一。其原因主要有暗線或炸線”之分。所謂暗線是指不應有的壓痕線；而炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。引起這種故障的原因和要有以下幾種：

  1、壓痕線和壓痕模選擇不合適

  可按如下方法選擇壓痕模的型號和壓痕線的高度。在模切瓦楞紙時：

  壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實時的紙厚

  壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度

  壓痕線的高度=模切刀高度一瓦楞紙壓實時的紙厚

  2、模壓機壓力調整不當

  應調整模切機的調壓機構，適當調整模切機的壓力大小。

  3、固定墊板粘貼紙厚度不準確

  由于墊紙過低或過高造成，調節方法是重新墊紙。

  4、紙質太差或紙張含水量過低

  紙張脆性增大、韌性降低也會產生炸線，可以通過增大環境溫度來解決。 (divid)