塑料薄膜按生產方法可分為流延薄膜、吹脹薄膜和拉伸薄膜三種。流延薄膜占世界薄膜總消費量的35%，主要有CPP薄膜、CPE薄膜、PVB夾層薄膜、PET薄膜等。其中，CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜。目前，我國CPP薄膜經過幾十年來的積累，已經有了長足的發展，與發達國家相比，國內CPP薄膜不管在生產工藝及其生產設備上均達到了國際先進水平。

一、CPP薄膜的功能及用途

CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋，適用于：服裝、針織品和花卉包裝袋；文件和相冊薄膜；食品包裝；及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括：食品外包裝，糖果外包裝（扭結膜），藥品包裝（輸液袋），在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環文件夾以及站立袋復合材料。

CPP耐熱性優良。由於PP軟化點大約為140℃，該類薄膜可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

如上所述流延膜生產工藝一般采用T型模頭法，這種制法特點為：

（1）流延法省去管膜法的吹膜階段，容易開車，廢料少；

（2）流延法生產時，化學分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；

（3）流延部分采用電動的上下擺動和前后移動結構，操作簡便；

（4）電暈部分采用風冷和水冷方式，產品不易變形。

擠出機先將原料樹脂熔化，熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊緣較厚的邊料，再次展開并收卷為薄膜卷。

二、CPP流延膜生產工藝的要點：

T型機頭是生產關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內部流道內無滯留死角，并且使物料模具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，轉速應穩定，動力平衡性能應良好，以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測，以達到滿意的厚薄公差。要生產合格的流延薄膜，不僅要在原料上調節工藝，而且要掌握好加工工藝條件。

對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高，膜的縱向(MD)拉伸強度增大，透明度增高，霧度逐漸下降，但膜的橫向(TD)拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230～250℃。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產。風刀的調節必須適當，風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥，造成折皺或出現花紋影響外觀質量。冷卻輥溫度升高，膜的挺度增加，霧度增大。

冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出，必須停機清理，以免影響薄膜外觀質量。流延薄膜比較柔軟，收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定，通常收卷張力越大，卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象，但在開始卷取時易出現波紋，影響卷平整。反之，卷取張力小，開始效果好，但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此，張力大小應適中，并控制張力恒定。