淺談模切暗線爆裂原因分析與故障排除
2007-01-10 00:00 來源：東北印刷網 責編：中華印刷包裝網
(2)模切瓦楞紙板
設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應有：
D≥E；
A≤E；
B=(E × 2)+D
一般來講，在保證暗線不爆裂的情況下，暗線槽要盡量窄，這樣暗線飽滿、容易彎折，產品成型好，尤其是PET類的紙張，暗線槽要比一般的產品窄一些，但是暗線槽太窄，易引起暗線爆裂。
印品表面處理不當
1．壓紋的影響
壓紋工藝是近年來新興的表面整飾工藝，它通過一個帶花紋的鋼輥和一個硬質羊毛輥對紙張進行擠壓，在紙張表面壓出所需的紋路。壓紋工藝開始時僅限于賀卡，臺歷和書籍的扉頁上，而后逐步被紙質包裝產品廣泛采用。壓紋工藝的使用，增強了產品的外觀裝飾效果，但給包裝后加工也帶來了一定的負面影響，一是壓紋時較大的壓力(通常在3～8Mpa)容易使紙張產生一定的變形，導致壓凹凸或模切位置不準確；二是容易引起暗線爆裂，由于紙張受到花紋鋼輥和羊毛輥的大力擠壓，表面會受到不同程度的破壞，特別是當花紋輥有銳利的紋路時，更會刺傷紙張表面，如果模切時暗線正好壓在刺傷位置，彎折時便會形成爆裂。要避免此類問題的發生，首先，在設計花紋時，要避免采用很小的點和很細的線條，因為其在花紋鋼輥上非常銳利，容易破壞紙張表面，形成爆裂；其次，壓紋時壓力要適中，如果是單張紙產品，可以多磨一磨羊毛輥，使花紋完全復制在羊毛輥上，以較小的壓力取得理想的效果；如果是卡裱卡產品，可以先裱紙再壓紋，因為裱紙后，紙張變厚變軟，可塑性提高，容易壓出清晰的紋路。
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