目前，市場上的水性復合粘合劑（簡稱水性膠）產品越來多，使用水性膠的廠家也越來越多，但對于初次使用水性膠來復合產品時，有一些需要注意的問題必須了解，否則可能會出現許多的麻煩，造成不必要的損失。筆者就北京高盟化工有限公司生產的YH620S水性膠在廠家做過一些應用實驗，同時與市場上現有的幾種產品進行對比分析，發現了一些問題，并針對這些問題作了一些實驗來尋找較好的解決辦法，歸納為下面幾個方面。

一、如何選擇上膠輥（網線輥）？上膠量多大合適？

水性膠上膠量小，選擇合適的上膠輥很重要。對于水性膠來說，上膠輥的網坑要淺，開口要大，使膠水以最大的表面積接觸基材，這樣涂布均勻，干燥速度快，復合外觀好，剝離強度高。合適的網線輥是保證上膠量以及剝離強度的前提，用戶應該根據設備條件和復合速度來調整。建議使用180線／英寸～200線／英寸的電雕輥，網坑相通，網坑深32μ～35μ。在使用過程中經常清理上膠輥，防止堵塞，并且使用一段時間后要重新鍍鉻或雕刻新的網線輥。

合適的上膠量為1.6g／m2～2.4g／m2，不能低于1.6g／m2，否則剝離強度無法保證。上膠量過高，會影響膠水的干燥，影響膠水在塑料膜表面的流平，從而影響復合外觀和剝離強度。

二、高速復合時氣泡多，怎么解決？是否可以加消泡劑？

現在有的廠家為了趕生產進度，也為了降低成本，復合機的速度都很快，有的達到160m／min以上。對于這種復合速度，水性膠在膠槽中容易起較多泡沫，如果連續生產幾天不停，泡沫會越積越多，甚至往膠槽外溢出。此時若不采取一定措施，可能導致上膠量偏小、強度偏低、外觀出現白點等問題。最好的解決辦法是在膠槽中放一根勻墨棒，起到消泡作用。同時，采用循環打膠的方式，保證膠槽中膠液不要太少。循環膠桶要備用一個，這樣長時間運轉時膠桶中的泡沫若無法消去，可以采用備用膠桶來打膠，待原膠桶中泡沫消去后再替換使用。

YH620S產品已含有消泡劑，一般不需要額外加消泡劑，過多的消泡劑會影響膠液表面性能，從而影響復合外觀。外加的消泡劑無法與膠液混合均勻，也會影響復合外觀。

三、水性膠可以用水稀釋嗎？

目前市場上的水性膠多為乳液型的，其原理是高分子聚合物依賴乳化劑在水中穩定存在，它實際是一種亞穩定狀態，許多外作用力會導致膠液破乳分層，失去作用。筆者不推薦用水稀釋膠水，因為用水稀釋會增加膠液的表面張力，破壞膠液的穩定性，導致分層。另外，稀釋會改變產品的表面性能，導致潤濕性變差，影響復合外觀。

四、使用水性膠復合時，外觀出現一些白點，熟化一會白點又消失了，這是什么原因？怎么避免這種情況發生？

水性膠一般含有50%多的水分，在短時間內要完全揮發干凈，需要足夠的溫度和風速。復合產品外觀出現白點，其原因有兩種，一是上膠量不足，二是干燥不徹底。能夠經過短時間的熟化而消失的白點，說明是干燥不徹底，因為熟化可以進一步幫助水分揮發；反之則說明是上膠量不足。

要避免出現干燥不徹底的情況，需要調整烘道溫度和風速。烘道溫度可以設定為70℃～80℃90℃，但筆者發現許多復合設備的實際溫度要比設定溫度低很多，所以有條件的一定要進行校正，避免誤差太大。風速的大小對水性膠的干燥尤為重要，務必要保證風速達到6m／s以上，并經常對設備出風和進風口進行清理，防止堵塞。另外，復合輥的溫度也會影響復合外觀，還影響初粘力，要保證復合輥的實際溫度達到50℃以上。

五、用水性膠復合的膜是否需要熟化？下機后熟化一段時間會提高剝離強度嗎？長時間較高溫度熟化會有影響嗎？

用YH620S復合的膜一般來說不需要熟化，下機就可以分切。適當熟化一段時間，可以提高剝離強度，因為水性膠的分子量很高，需要一定時間流平達到更好的強度。所以，有條件時將復合膜放在50℃熟化室熟化1h～4h較好。長時間較高溫度（80℃以上）熟化對復合膜的強度有一定影響，因為水性膠聚合物不能耐長時間的高溫。

六、水性膠會不會影響油墨在薄膜上的附著力？為什么使用不同油墨印刷的膜復合后的外觀有很大差別？

水性膠對水性油墨和溶劑型油墨均有較好的適應性，發生油墨轉移一般與油墨的質量有關。如果油墨與薄膜的親和力差，粘合劑就可能把油墨從薄膜上拉下來，使用質量好的油墨就不存在這個問題。

油墨里含有不同的蠟、滑爽劑、消泡劑、增塑劑等，這些成分對膠水會產生不利的影響，進而影響復合外觀，所以更換油墨后應該對膠水做實驗，避免造成損失。