隨著經濟發展和人們對自身健康的關注，印刷品質量也面臨著越來越高的要求，作為印后精加工的覆膜工藝在近幾年也已經發生了轉變，由原來的高質量、短周期發展轉變為運用先進工藝、無毒害原材料生產有利于人們身體健康和保護生態的產品。同時，管理體系依據也由ISO9000質量管理國際標準擴展到了ISO14000系列環境管理國際標準，向印刷企業提出了“潔凈環保”的新概念，這些無不預示著印刷工藝的發展進入了環保的新紀元。

本文從印品最后一道工序-覆膜工藝的發展入手，對其主要工藝方法進行分析比較并預測覆膜工藝的發展前景。

類型簡介

作為印后精加工重要手段的覆膜工藝已帶動了材料生產、設備制造、生產管理、科技研究等多個領域的發展。覆膜是將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到了提高印刷品質量和附加值的作用。由于覆膜產品具備可防水、便于運輸、利于儲存等優點，現今覆膜市場及應用領域主要包括三個方面：出版物印刷品、各類包裝產品、廣告及數碼快印等。

覆膜工藝在原有的即涂膠濕式復合工藝上改進為預涂膜干式復合工藝，近兩年又推出了乳膠型（水基膠）濕式復合工藝。形成預涂膜干式復合工藝、溶劑型即涂膠濕式復合工藝、乳液型（水性膠）即涂膠濕式復合工藝多種生產形式并存的局面。即涂覆膜是在操作時現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品。預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷而成。在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。水性覆膜屬于冷裱工藝，其工藝介于即涂覆膜和預涂覆膜之間，控制好覆合速度及施膠量的大小就可以比較好的控制整個工藝流程。

覆膜工藝現狀及比較

即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝是覆膜工藝的主要形式，無溶劑熱熔膠預涂膜干式復合工藝與乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝，將復合生產流程濃縮簡化為單一的熱壓合,為目前國內普遍采用。而乳液型膠粘劑濕式即涂復合工藝的核心技術主要體現在涂布，冷壓，干燥三個方面。即涂覆膜工藝和預涂薄膜工藝之間的區別在于即涂型是在涂布完粘合劑后直接壓合。而預涂型則是涂布完粘合劑后烘干再熱壓。另外又新推出了水性覆膜工藝，在近兩年也廣為流行。下面將從即涂型覆膜、水性覆膜和預涂型覆膜三個方面介紹覆膜工藝現狀，并進行比較。

1.即涂覆膜工藝

即涂覆膜是在操作時現涂黏合劑，隨后熱壓而得成品，其工藝流程如圖1所示。工藝比較復雜，并且在操作過程中使用的原材料具有強揮發性，嚴重威脅操作工人及使用人員的健康，原國家經濟貿易委員會在2002年6月發布的第32號令中，已經將溶劑型即涂覆膜機列入第三批《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》�，F在國內已經具備使用更環保、更安全的預涂膜覆膜技術的條件，為維護生產人員和使用人員的健康，落實該項禁令，全國印刷標準化委員會聯合企業制定新的覆膜工藝國家標準以期扭轉我國在覆膜工藝上的落后局面。

但由于國內即涂型覆膜技術已經成熟，工藝流程已廣泛推廣，并且在設備和原材料供應鏈的使用上也很便捷。另外，目前政策上還沒有強行使用環保膜，所以至今即涂覆膜使用還比較多。由于在涂膠溶劑中含苯，對生產現場操作人員和大氣環境造成極大污染，并存在火災隱患；產品中殘留的有害物質對消費者的健康也會產生不良影響；設備的自動化程度低，手工操作多、生產效率低、能耗大；設備和耗材工藝水平低，致使產品質量極不穩定，易起泡、褶皺；覆膜材料質量低，光澤度、清晰度和色彩鮮艷度差等多方面危害來看，即涂覆膜的時代必然會被先進、環保的新技術所取代。

2.水性覆膜工藝

水性覆膜是近兩年新興的一種覆膜工藝，水性覆膜是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度、增強美感效果、耐溫、耐水、耐磨、提高印刷品檔次和商品價值的目的，因而深受客戶青睞。

水性覆膜屬于冷裱工藝，它的工藝操作復雜程度介于即涂覆膜與預涂覆膜之間，無需烘道和升高壓合輥溫度，只需控制好覆合速度、覆合壓力以及施膠量的大小就可以完成整個工藝流程，它的工藝流程圖見圖2。但由于水性覆膜膠干燥速度很快，因此在使用上有一定的區域性，南方用戶多，北方用戶少。

3.預涂膠干式復合

預涂覆膜是將黏合劑預先涂布在塑料薄膜上，經烘干收卷，在覆印刷制品表面時，只需熱壓即成。它的工藝流程如圖3所示。由于預涂膜工藝能夠提供優質的產品，使覆膜后的印刷包裝品光潔度、清晰度、色彩鮮艷度明顯提高，安全衛生，消除了對生產者及消費者的健康危害，消除了火災隱患等缺陷，具有較強的吃粉能力，覆膜速度提高，停機時間短，廢品率低，覆膜過程易于操作，節省勞動力以及相對便宜等優點。所以現在歐美等發達國家即涂膜工藝已被禁用，全面采用預涂膜工藝：美國和歐洲100%采用預涂膜工藝，亞洲1995年也慢慢擴大預涂膜使用率，現在日本有60%，韓國有50%采用預涂膜工藝。

盡管預涂膜覆膜方式的綜合性能優于即涂膜覆膜方式，但就目前國內覆膜行業現狀來看，國內絕大多數企業仍在普遍使用即涂膜覆膜工藝。我國的預涂膜產品在覆膜市場只占5%的份額，發展具有區域性，主要是廣東和福建用得較多。歸咎其發展緩慢的原因，主要有以下幾方面：首先是技術起步晚，在技術水平、工藝流程、設備要求上都跟不上發展預涂覆膜的水平；其次是價格因素，預涂膜的成本比即涂膜要高；最后就是國內缺乏強制產業環保的法令。這些因素致使預涂覆膜推廣緩慢。但是從國外發展趨勢來看，預涂覆膜終將取代傳統覆膜技術。

4.三種覆膜工藝綜合比較

覆膜作為印后精加工的重要手段，帶動了材料生產、設備制造、生產管理、科技研究等的發展。預涂膜干式復合工藝的大力推廣，避免了即涂膜濕式復合工藝長期存在產品易起泡、脫膜、卷曲的質量問題和生產過程中產生對大氣的污染、對操作人員的毒害及易引起火災等落后局面。無污染，可靠、方便的熱熔膠及其制品日益表現出優越性。從發達國家的發展看，預涂膜干式復合工藝取代傳統即涂濕式復合工藝是必然趨勢。表1和表2分別給出有關三種工藝產品質量和綜合成本的比較。

覆膜工藝前景預測

通過前面分析可知，印刷業環保意識與措施逐漸增強，尤其是在食品醫藥等包裝印刷業內，ISO9002質量認證體系受到重視與貫徹，ISO14000質量認證體系也已列入議事日程。中國作為一個法制國家，環保法規、火災法規和健康法規也在不斷地完善。與覆膜產品相關的這些國家性政策法規必將很快健全。我國目前雖仍主要使用即涂膜技術，但鑒于覆膜技術在國內向著覆膜加工清潔化、覆膜產品易于回收、膠層超薄化、裝飾方式多樣化、覆膜設備多功能的方向發展，預涂膜憑著其諸多優點必然在國內有廣闊的發展前景。

因此，我們應當積極推出新技術，應用新工藝，推廣預涂膜技術的發展，加強表面預處理能力，開發新材料提高材料的回收性和環保性等等。同時還應當積極學習國外先進的技術和經驗，徹底改變國內覆膜現狀，積極采用預涂膜技術，推動國內覆膜市場向前發展。覆膜市場的改進和發展不僅僅是對印后工序的推動，而且會使大眾獲益。為此，無論是生產者還是使用商都應積極配合推廣預涂覆膜的發展，最終提高印后乃至整個印刷過程的發展。