所謂全息轉移技術，是指利用化學涂層的可剝離性，將蒸鍍在薄膜上并模壓后的具有彩虹全息效果的鋁層轉移到紙張表面，形成金屬化全息紙張的生產工藝技術。由于全息轉移產品具有彩虹干擾條紋、高金屬光澤，而且可降解、易處理，能滿足綠色環保要求，從而成為燙箔、覆膜產品的更新替代產品，具有廣闊的市場前景。近幾年，國內全息轉移材料技術不斷發展，轉移項目不斷上馬，但由于全息轉移產品在性能上存在相應缺陷，各大煙廠在使用上還存在一些顧慮，故還沒有形成大規模使用全息轉移包裝產品的局面。當然，各生產全息轉移薄膜的廠家也在產品的性能上不斷研究改進，力求早日達到用戶滿意的綠色環保包裝效果。

無論從生產工藝上、還是從產品性能及使用上講，全息轉移工藝及化學涂層的成分都是全息轉移生產的關鍵技術。工藝技術的成熟性、原輔材料的使用等稍有不妥，印品表面就會出現鋁層附著性差、龜裂、模切折痕處爆色、油墨附著不良等現象。2002年10月，我公司引進了一臺意大利CERUTTI

960型凹印機，該設備能夠連線直接將BOPP或PET轉移膜與紙張進行復合、烘干、剝離、印刷并聯機上UV光油，打破了使用傳統的轉移紙張進行印刷加工的生產工藝，有效避免了以上轉移包裝產品印刷表面出現的問題，并且能夠跳開全息轉移膜的橫向版縫（定位印刷）。

全息轉移膜簡介

全息轉移膜有多種，生產中應根據不同的產品結構、剝離效果、干燥效果、烘道的通風量、烘道的長度和印刷車速等來選擇價格不等及類型不同的全息轉移膜。常用的OPP、PET全息轉移膜的結構如圖1、圖2所示，其基膜性能如表1所示。

全息轉移膜生產及加工工藝

全息轉移生產和加工工序繁多，工藝較為復雜，完整的工藝流程如圖3所示。

對于大多數全息轉移膜生產企業來講，其產品是供印刷廠印刷的一種基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模壓、鍍鋁、復合以及剝離、分切復卷等。對于連線復合、轉移、印刷為一體的設備要完成的工序包括：復合（全息轉移膜與紙張）、剝離（鋁層轉移在紙張表面與基膜分離）、涂清漆、印刷，省去了購買轉移紙張再進行印刷的工序，有效降低了紙張成本。

1.配料工序

將樹脂與溶劑按配方比例進行混合攪拌，再按照所需顏色加入相應數量的染料進行調色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或無色的涂布液（簡稱色漿），用于涂布。

2.涂布工序

利用涂布設備（涂布機）將涂布液均勻地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一層均勻致密的涂層，用于在剝離時將鋁層與基膜分開。為了得到致密的涂層，需要在涂布時控制幾項工藝標準：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂層的剝離性。此外，還應使涂布速度與涂布設備的烘箱長度、熱風溫度、涂料溶劑相適應，保證涂層充分流平，并盡量將溶劑揮發掉（避免殘留異味）。

3.模壓工序

全息轉移產品的形成，離不開模壓工序。模壓是利用化學涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層或鋁層上的工藝過程，包括硬壓和軟壓兩種。為了得到清晰、光亮的全息圖案，需要控制好模壓溫度、壓力、速度等工藝參數。尤其是在模壓過程中，一定要保證室內空氣潔凈，因為基膜本身具有較強的靜電吸附性，如基膜吸附了灰塵后再進行模壓，經過鍍鋁后的全息轉移膜表面會殘留下非彩虹顏色的小亮點。

4.鍍鋁工序

利用鍍鋁設備（鍍鋁機），在模壓層表面噴鍍上一層均勻的鋁層，形成具有彩虹金屬效果的全息光澤的表面效果。需要控制的技術指標主要有

：①鋁層厚度，應保證在300～350A；②鋁層的完整性，不能有劃傷、大的亮孔、漏鍍等現象。