關鍵詞：包裝機　自動秤　重量

　　我廠成品鹽包裝所使用的自動包裝線主要是從德國LIBRA引進的。包裝線由鹽 倉、BGC型等臂自動容量秤，7762型電子秤，SPO126型自動夾器，80800RL型自動縫包機；ST G型皮帶機組成。設計平均包裝能力為640袋/時，包裝重量以50kg/袋計，允許誤差在1%以內 。自動秤電機功率0.37kW，送袋裝置功率0.12kW，氣壓系統要求氣源壓力0.6MPa，鹽顆 粒平均粒徑0.3mm，殘留水分小于0.15%W。該包裝線自1993年投入使用以來，共包裝成品 鹽660萬袋，基本上保證了裝置連續運行。但在使用過程中，有段時間頻繁出現重量波動大 的事例。分析其原因，一方面是外部原因，如包裝物質量不過關，儲存時間過長，野蠻裝卸 等引起破包，縫口漏鹽而造成的。另一方面，自動秤本身由于使用環境惡劣，粉塵大，強度 高、腐蝕嚴重，部分配件缺貨，操作工不按規定操作等造成系統故障也是引起重量誤差的主 要原因。

1　稱量過程控制

　　整個包裝過程包括喂料、稱重、裝袋、扎口、縫包、重量誤差檢測、碼垛等，基本上是自動 進行的。其稱量關鍵控制步驟有粗稱、高效裝置調節、殘流裝置調節、精稱等。

　　當裝置開始下料時，首先進行粗稱。氣缸打開雙翼閥門，1s～2s后，校桿將向下傾斜，使得 校桿的前部分位于磁鐵之上，粗稱時間可以通過調節平衡塊來控制，滑動桿與磁鐵之間的支 承面必須準確對正，以使校正桿能制動而不來回擺動。在校正桿運動過程中，粗稱可以通過 接下開關而停止，為了使秤在粗稱中保持平穩，在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可 以緊鎖的，設定斷流時間為0.8s。在斷流末期，汽缸的活塞桿推動十字制動器使十字制動 器向上移動，達到保持平穩的目的。

　　當載重桶大約裝到正常重量的95%時，粗稱閥門關閉，其余5%的補充物料則以很細的流量通 過粗流閥門開得很小的“O”孔。當完全達到正常重量時，細流閥關閉，精稱完成。

　　通過調整秤上泄料漏斗的滑桿和調整校準裝置的平衡塊，秤就可以在操作過程中達到最高效 率。

2　主要原因分析

　　重量是筑裝質量最主要的控制點，影響重量誤差的主要因素如下：

2.1　稱量誤差即自動秤本身的誤差。它主要包括重量傳感、二次儀表等，屬靜態誤差。如 秤靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、 高效裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起 稱重誤差。

2.2　下料誤差　自動秤下料是通過啟動下料閥向稱量斗供料，當稱量斗內的物料重量達到 預設定值時，由重量指示控制器輸出信號，控制下料器使之停止下料�？刂苹芈分杏嘘P繼電 器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與稱量斗之間的空間落差的滯后、所稱物 料由于密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。如底門關不嚴 、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調 整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。

2.3　殘料誤差　鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環境下，會在稱量斗、放料槽的器壁上 粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重 量誤差。

3　措施與建議

3.1　加強設備的維護保養　重點是加強稱量系統中機械部件的維護，要保持機械部件始終 處于良好的狀態。根據生產需要及時、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承 、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個3人維修小組，專門負 責自動包裝線的維護保養。

3.2　加強零配件國產化　進口零配件盡管精度高，但相應費用要高得多，特別是進貨周期 長，部分零配件還時常缺貨，造成包裝線上很多控制元件因無配件而帶病超期服役。為此， 我們組織技術人員測繪零部件以實現部分零配件國產化。如刀口、刀座等均是自己測繪，外 委托加工的。

3.3　增加除塵系統　將引風管均勻分布在自動秤四周，重點保證重量傳感部件周圍無粉塵 ，并定期清潔稱量系統，確保其高精確度。

3.4　加強操作工素質培訓　設計中考慮了粗細兩種速度，為補償空間落料的增重，在操作 中最終目標設定值應比實際目標值小一些，具體數據應根據實際生產數據而定，存在一個熟 練操作的過程。我們通過對操作工進行內培、外培、理論，實踐多方面培訓，已能使操作工 普遍達到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。

3.5　嚴格管理，控制包裝速度，絕對禁止短時間內突擊包裝。我們發現按每班平均包裝5 小時計，實際包裝速度可以均勻控制在12袋/min～15袋/min，當包裝速度達到16袋/min時， 開始出現偏差，如達到18袋/min以上，則出現嚴重偏差。為此，我們規定正常包裝速度為10 袋/min～15袋/min。

3.6　選用新型材料雙相鋼復合板制作鹽倉及下料斗。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2 ，能較好地保證設備內部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。

3.7　更換干燥系統散熱器、引風管、水冷管。在保證干燥效果前提下，盡量降低進倉鹽溫 度。杜絕塊鹽，濕鹽進鹽倉。

3.8　定期校正重量指示儀表，經常性進行零點校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常 震動或誤動而導致錯位引起重量誤差。

3.9　加強質量監控　成立12人質檢班，跟班倒。負責查包裝質量，督促崗位人員及時調秤 。對重量合格率、破包率、碼垛質量負責。

3.10　根據生產實際需要，設計安裝一臺國產DCS-50型自動稱量包裝機，減輕進口包裝線 壓力。目前該新裝自動秤已投入使用，效果良好。