隨著中鋁西南鋁板帶有限公司的2000mm（1＋4）式連軋線的投產、廣東肇慶市亞洲鋁工業園的鋁板帶項目、山東煙臺市龍口南山實業公司的鋁軋制項目以及河南鄭州－洛陽地區的鋁板帶基地的建設，中國正在逐步形成四大鋁板帶箔生產基地。這四大鋁板帶箔基地建成后，中國鋁板帶箔產品的市場格局將發生歷史性變化。屆時，南有肇慶，北有南山，中有鄭－洛，西有重慶，中國將從此躋身世界鋁板帶軋制大國，而且為早日邁進世界鋁軋制生產強國奠定了牢固的基礎。

　　據初步匡算，2005年，這4個基地鑄錠熱軋生產能力625kt／a（占全國總產能1500kt／a的42％）、雙輥式連續鑄軋帶坯產能350kt／a （占全國總產能2000kt／a的17.5％）、冷軋板帶產能1240kt／a（占全國總產能3600kt／a的34.5％）；到2008年，它們的鑄錠熱軋生產能力預計可達2800kt／a（占全國總產能3800kt／a的73.7％）、雙輥式連續鑄軋帶坯產能可達380kt／a（占全國總產能 2320kt／a的16.4％）、冷軋板帶產能可達1900kt／a（占全國總產能5400kt／a的35.2％）。它們的主導產品都是中國市場緊缺的需要大量進口的高檔材料，產品投放市場既可以替代進口，又可以出口到世界各地。

　　南國將崛起中國最大板帶廠

　　亞洲鋁業集團是中國目前最大的鋁材擠壓企業，同時正在肇慶亞洲鋁工業園新建鋁板帶軋制廠。工業園內將集中該公司的擠壓與軋制企業，擠壓材與軋制材的生產能力將在1000kt／a以上，從而形成全球最大的鋁材加工王國。

　　板帶軋制項目分兩期建成，一期有一條（1＋5）式熱連軋生產線，一條1727mm5冷連軋生產線、1臺2450mmCVC－6冷軋機，整個工程投產后，將根據市場情況建設二期工程，其主要內容為：將熱連軋線改為（1＋1＋5）式的，再增加1條3冷連軋線與1臺單機架冷軋機。車間總長550m，是除美國鋁加工業以外其他國家從未有過的鋁板帶軋制廠房。

　　這條（1＋5）式2540mm熱連軋線是近20年來全球建的首條這類生產線，粗軋機是全新的，德國西馬克公司（SMS）設計制造，5連軋機列雖是二手設備，也由西馬克公司全盤改造，電氣設備與自動化計算控制系統由美國通用電氣公司（GE）配套。

　　1727mm5冷連軋生產線是美國Aleris公司的二手設備，由西馬克公司改造，計算機監控系統與電氣設備由通用電氣公司提供。根據西馬克公司向筆者提供資料，這條生產線的主要技術參數如下：工作輥直徑508mm～470mm，工作輥輥面寬度1727mm，支承輥直徑1168mm～1092mm，支承輥輥面寬度1626mm，最大軋制速度（F5的）1530m／min，最大軋制力12450KN，可軋帶材寬度762mm～1562mm，帶材入口厚度 1.5mm～3.2mm，帶材出口厚度0.15mm～0.81mm，主導產品為罐料等高精板帶材，年生產能力400kt。

　　北方在建世界先進鋁板帶企業

　　南山輕合金加工總廠正在建世界先進的板帶箔軋制企業，隸屬于山東南山集團公司，2003年7月開始建設，主要生產單位有：熔鑄分廠、熱軋分廠、冷軋分廠、鋁箔分廠、中心試驗室等。占地面積387629m2，總建筑面積196044m2。分兩期建成，一期建一條（1＋4）式熱連軋生產線，生產能力 700kt／a；單機架不可逆式CVC－6型2200mm冷軋機2臺，生產能力200kt／a；2000mm4輥不可逆式箔軋機4臺，設計生產能力 40kt／a，總定員1400名；二期將根據市場擴建相關的裝備與設施，使商品板帶箔的總生產能力達到600kt／a。

　　熔鑄分廠。擁有中國鋁加工業最大的熔煉－靜置爐2組，各75t。熔煉爐為頂裝料圓形，爐體外徑9.56m，燃料為天然氣，熱效率≥50％，熔池最大容量 82.5t。靜置爐為矩形傾動式，最大傾斜角30°；爐內有18個精爐多孔塞，以N2或Ar＋Cl2為精煉氣體，壓力0.55N／mm2。1臺90t內導式鑄造機，總行程9650mm，錠的最大長度9150mm，錠的尺寸為350～640mm×950～2130mm×5500～9150mm，最多可鑄5 塊，單塊錠的最大質量34t，世界上最大的。另外，該分廠還有2臺中頻熔煉爐與相應的鑄造機。關鍵設備成套從美國BircmontInc.引進。熔鑄分廠可于2005年底投產。
　　熱軋分廠。有中國與亞洲最大的立推式扁錠加熱爐2臺，從Ebner公司引進，可裝25塊340～610mm× 950～2100mm×5000～8650mm的錠，單塊錠最大質量30t。最高爐氣溫度680℃，扁錠加熱溫度350～550℃，均勻化處理溫度 400～620℃，以天然氣為燃料。

　　熱連軋線上有立輥軋機、熱粗軋機、重型剪、輕型剪、四機架熱精連軋機列、切邊機、卷取機等。整條生產線由日本石川島磨播重工業公司設計，中外合作制造。立軋機規格Φ1100×710mm，最大開口度2200mm，軋制速度 0～100／240m／min，最大軋制力7840KN，由1臺1500KW交流電機傳動，可軋扁錠最大尺寸610mm×2100mm×8650mm。

　　四輥可逆式熱粗軋機的規格Φ1070／1600×2350mm，由2臺各5000KW的交流電機驅動，最大開口度700mm，軋制速度0～100／240m／min，最大軋制力50000KN。重型剪及輕型剪可剪材料溫度350℃，最大寬度2200mm。重型剪可剪材料的最大厚度 150mm，最大剪切力10000KN，由2臺各500KW的交流電機驅動；輕型剪可剪材料的最大厚度60mm，最大剪切力4500KN，由2臺各 325KW的交流電機傳動。

　　四輥4機架熱精軋機列規格為Φ750／1600×2350mm，各由1臺4500KW的交流電機驅動，不過F1及F2機架的上支承輥為T9型的，直徑為1620mm。F1的軋制速度0～50／125m／min，F2的0～80／200m／min，F3 的0～130／325m／min，F4的0～200／500m／min，比中鋁西南鋁板帶有限公司熱精軋機列F4的最大軋制速度還高11％，各機架的最大軋制力34300KN，比中鋁西南鋁板帶有限公司的（3500KN）略小一點。
　　切邊機刀盤直徑610mm，材料厚度2.0～10.0mm，溫度200～450℃，最大切邊寬度50mm／邊，剪切速度0～570m／min，由1臺250KW的交流電機驅動。

　　冷軋分廠。有2臺CVC型6輥冷軋機，以德國西馬克公司（SMS）引進，引進金額∮4200萬，是當今最先進的冷軋機之一，軋制線高度6200mm， ABB壓磁式板形輥，直徑313mm，環的邊部寬部2132mm，采用質量流控制技術。兩臺軋機的支承輥直徑1400mm、輥面寬2200mm，中間輥直徑560mm、輥面寬2550mm，最大串動距離±150mm。NO.1冷軋機：工作輥直徑490mm、輥面寬2250mm，來料最大厚度10.0mm、寬度950～2100mm，出口最薄厚度0.2mm，最大軋制力20000KN，最大軋制速度1500M／min，主電機功率1×5500KW。NO.2 冷軋機：工作輥直徑380mm、輥面寬2250mm，來料最大厚度3.5mm、寬度950～2100mm，出口最薄厚度0.15mm，最大軋制力 17000KN，最大軋制速度1800m／min，主電機功率1×5000KW。

　　鋁箔分廠。該分廠有4臺現代化的箔材軋機，屬世界頂尖水平的，與廈順鋁箔有限公司三期工程的軋機相同。4臺箔軋機配置方式在中國尚屬首次，是一種優化配置，它們的軋輥尺寸相同，下支承輥 Φ850／2000mmVC上支承輥Φ850／820×2000mm，工作輥Φ280／2050mm，都配有直徑約280mm的SFC實心板形測量輥，可軋帶軋寬度900～1850mm，軋制線高度1200mm，帶卷最大質量12t。軋機編號：NO.1為粗軋機，NO.2及NO.3為中軋機，NO.4為粗軋機，NO.2及NO.3為中軋機，NO.4為粗軋機。來料最大厚度：粗、中軋機的分別為0.75mm、0.35mm，精軋機的0.10mm。產品最薄厚度：燴軋機的0.016mm，中軋機的2×0.006mm，精軋機的2×0.005mm。軋制速度：粗、中軋機的0～667／2000m／min，精軋機的0～400／1200m／min。最大軋制力：粗軋機的6500KN，中、粗軋機的6000KN。主電機功率：粗軋機的2×800KW，中軋機的2× 600KW，精軋機的1×600KW。

　　南山集團在鋁工業方面已形成了一條氧化鋁－電解鋁－加工材－自備電的優化產業鏈，在同行業內產品是有競爭力的，如果再充分發揮管理優勢與強化、提升技術力量則會取得更大的成就。