三、印刷潤版液的選擇

膠印是依靠印版空白部分親水而圖文部分著墨的原理印刷，潤版液的正確對印刷合成紙油墨來說至關重要。目前國內多數印刷廠家使用上海立德潤溫粉配制的潤版液和醇類（含量8%-12%）潤版液，但使用合成紙油墨印刷時，會現出印品幾天幾夜也不干的情況。下面介紹1 個已經在全國幾十個印刷廠家使用，并驗證效果較好的印刷潤版液配方：
　　乙醇 25%-30%
　　水（自來水） 70%-75%
　　TPP—002 0.5%-1.5%
　　調整PH值 4.5%-6%
　　以上潤版液印刷的產品干燥時間見下表：
　　合成紙油墨 顏色 初干時間（h） 溫度（攝氏度） 濕度（%）
　　TSP—239 黃 4—8 25—28 40--70
　　TSP—139 紅 4—8
　　TSP—429 藍 6—10
　　TSP—719 黑 6—10
　　TSP—815 白 4--8

所謂初干就是印刷品不粘手了，可以進入第2道工序，如套印其他顏色或燙金等工序。而當使用其他潤版液時則會經常出現印品不干的現象。

四、印刷機與印刷速度

在印刷過程中，為了防止粘背現象，需對印品進行噴粉。

印刷機速：印刷鋁箔紙的最佳印刷機速在5000—8000張/小時，由于鋁箔紙的紙面比較光滑，當油墨抗水性差時機速過快會使油墨轉移不良，同時也會給操作工更換晾架造成困難。

五、討論

1、網目調圖案的印刷

由于鋁箔紙金屬光澤很強且有顏色，所以在印刷網目調圖案時會影響圖案的真實感和還原性�，F在有許多印刷廠家采用了先用墨打底的做法，然后在白墨層上印刷網目調圖案部分，這咱做法收到了良好的效果。但在濕套印時有些顏色印不實，例旭黑墨，其原因是黑墨粘性大白墨粘性小。這時往黑墨里加稀釋劑撤粘，這個問題就解決了。

2、潤版液對印品干燥速度的影響

我們知道，合成紙油墨是氧化結膜干燥型油墨，用膠印印到紙上的油墨實際上是已被乳化的含水油墨。而水分又是極性很可是的物質，它直接阻礙油墨分子的氧化聚合，只有當油墨里的水分蒸發后印跡才真正干燥。所以減少油墨的乳化程度是油墨快干的關鍵。使用乙醇潤版液，合成紙油墨的干燥速度快，潤版液容易在版面鋪展，因此水的用量可以減少，從面降低油墨的乳化程度。乙醇是揮發怕溶劑，當潤版液中的乙醇從乳化油墨中揮發后，乳化油墨中水的含量相對降低了，印品的干燥速度加快了。所以在印刷合成紙油墨時應選用乙醇潤版液。上述潤版液配方中，TPP—002是一種助干劑，可提高印品的干燥速度。

3、收紙厚度

由于合成紙油墨固著速度慢，在印刷過程中收紙過多會使印品產生粘背現象，因而必須用晾架收紙，收紙厚度一般為8—20cm。印刷廠家可根據印刷圖案大小及當時的印刷環境決定收紙厚度。