最近，某世界著名IT廠商在全世界范圍內對其紙箱供應商進行了重新整合，將過去其紙箱制作的各種方式都一統為預印方式，從而確保該品牌紙箱包裝的印刷質量穩定，并大大降低了成本。據統計，在歐洲紙箱生產常采用柔性版預印方式，與中國常采用的膠印后再裱糊方式相比，成本可節約30%以上。

　　目前柔性版預印趨勢正在被一些世界著名的大公司認同，像松下電器、索尼、寶潔、瑪氏食品、百事可樂、凱馳清潔設備、嘉丁拿園藝設備等公司，都逐步采用了以這種方式生產的紙箱。其中提供這種解決方案的有著名的德國預印設備制造商Conprinta公司。

在當今市場競爭如此激烈的情況下，包裝生產商要通過傳統方式生產瓦楞紙箱獲得利潤已越發困難。目前包裝市場要求瓦楞紙板印刷的幅面越來越大；一些家電和電動工具的生產商對印刷精美的彩色紙箱的要求日益提高。另外，瓦楞展示架因在物流方面可以大量地節約成本而日趨流行，其所需的印刷尺寸很大。目前國內幅面達1.6m的膠印機日益流行，市場上也有幅面達1.8m的膠印機。國際上2m以上幅面的膠印機已經出現，但是這些并不能滿足所有大幅面印刷的需求。

　　傳統的膠印加裱糊的彩色紙箱制作方式在成本和瓦楞質量方面缺乏競爭力。因為膠印加裱糊的方式工序多，效率低，廢品率會上升，且會對瓦楞紙板的強度產生影響。裱糊過程中施加的壓力針對這種情況，在制作瓦楞紙板的時候要適當增加面紙的厚度及瓦楞的強度，來保證裱糊的質量，但是這種做法會大大增加生產成本。另外，由于裱糊過程中的壓力，也容易產生露楞現象。為了避免露楞，國內一般使用280g/m2的面紙，而歐洲的客戶通過使用Conprinta預印技術，只需用115g/m2的面紙就可以了，而且瓦楞的質量更好。面紙材料的定量大幅度降低，成本自然也降下來了。

　　雖然目前預印市場上有些輪轉式柔性版印刷和凹印預印設備的印刷寬度達到了2.5m，但是滾筒的直徑仍限制了幅面的增加。而且滾筒越大，制版費用就越高，更換產品訂單的難度加大，成本也越缺乏競爭力。