絲網印刷是除空氣和水以外，在所有材料和不同形狀表面的承印物上都能進行印刷的印刷方式，而且印刷墨層厚度可達到60微米，是凹印墨層厚度的4倍。在絲網印刷中油墨始終占有重要地位，它不僅決定網印品的質量，而且還影響網印速度。但絲網印刷油墨的品種繁多，油墨系統十分復雜，且普遍存在一個共同的問題——油墨的固化干燥問題。而紫外線光輻射固化油墨和電子束固化油墨便成為網印油墨中具有較大市場發展潛力的兩類油墨。

  我國絲網印刷業起步較晚。現代絲網印刷技術的開發和應用始于上世紀80年代初期。進入90年代后，隨著工業經濟的增長，網印業得到相應的發展。據調查，絲網印刷廠對油墨的年均消耗量約為782千克。全國網印油墨的年消耗總量為2萬余噸(含織物印花漿)，其中約55%為進口網印油墨，這是因為：一是國產油墨品種少、產量低，無法滿足用戶要求；二是部分高檔國產油墨的質量尚不穩定。我國內地絲網印刷油墨制造業的發展可以說是從無到有，從小到大�，F在內地生產網印油墨的廠家50多家，生產品種約130余種(包括絲物印花漿、夜光、熒光、反光等特殊網印墨)，網印染油墨年產量約8000多噸，產值2.4億元左右。隨著網印技術在工業部門中應用范圍的擴展，我國網印油墨的生產也獲得一定發展，目前既有適合各種承印材料的溶劑型油墨，也有最新研制的網印水基油墨和紫外線光固化油墨。

  目前世界絲網印刷油墨正朝著快干、無毒、無污染的方向發展。當然，網印油墨的發展取決于絲網印刷應用領域的拓展�，F在網印技術的應用已拓展到包裝裝潢業、廣告業以及建筑材料業的印刷領域。這就要求絲網印刷油墨必須適應絲網印刷向大型化、多色化和組合化印刷的發展需要。比如，網印與膠印、凹印或柔型版印刷結合形成膠絲印刷機(即膠印-絲印組合印刷機)或柔絲印刷機(即柔印-絲印組合印刷機)，由于膠絲印或柔絲印連機生產，就要求網印油墨具有一定的干燥速度。另外，組合化印刷方式目前多半用于包裝品印刷，所以又要求油墨無毒、無味、無污染而復合上述網印發展要求的 “綠色”油墨有3種，一種是網印水基油墨，另兩種是紫外線光固化油墨和電子束輻射固化油墨。

  綜上所述，由于網印UV油墨具有溶劑含量低，又不污染環境的“綠色”油墨的特點，故近年來越來越引起世界各國網印業的特別關注，并相繼投入大量人力和物力開發研究和生產UV墨。 (divid)