日前，國內第一條采用熱灌裝工藝的桶裝酒自動灌裝流水線在古越龍山第二釀酒廠成功投產。

該生產線的投入使用，標志著古越龍山率先攻克黃酒行業塑料壺桶裝酒低效率、低產量的手工灌裝生產模式，跨入機械化自動生產的行列。

千百年來，黃酒包裝容器大多是陶壇、瓦罐、瓷瓶之類窯爐燒制品。近代硅酸鹽工業的出現和發展，才有了玻璃瓶盛裝的產品，黃酒誘人的琥珀色躍然眼前，讓人耳目一新。但玻璃瓶同上述燒制品一樣存在自重大及易破損的缺點。現代有機高分子材料性能的不斷改進，耐高溫、無毒無嗅、食品衛生級聚合物的開發成功，使黃酒包裝有了更廣闊的天地。

無可否認，壇裝黃酒有其貯存時間長的優勢，但也存在一些缺點，如泥頭易松動、脫落，造成黃酒變質；碎泥、荷葉箬殼殘片在開啟過程中易落入壇中，不衛生。而且，隨著銷售區域的擴大化，長距離運輸包裝易碎，運費相當驚人：以載重25噸的貨車計算，壇裝酒為588壇（酒凈含量：13.5噸），壇與泥頭自重就占38％，容積率也低。改用2.5L的塑料壺包裝，壺重幾可忽略不計，容積率高，可裝9600壺（酒凈含量：24噸）。

隨著消費者對原酒需求的增加，桶裝酒替代壇裝酒的趨勢已不可逆轉。

2006年，桶裝酒市場異軍突起，成為黃酒銷售的一大亮點。所謂桶裝酒，即以PP材質注塑制成的方或圓形2.5～4L的壺為包裝容器出售的酒。該酒定位低端消費群體，以其低價位、購買攜帶便易、空壺尚可重新利用等優勢，一經上市，受到大眾消費者的青睞。

古越龍山找準市場切入點，決心在黃酒塑壺熱灌裝技術上創新突破。但此容器在一般的酒類機械化包裝線上無法實現全過程自動生產。敢為人先的古越龍山公司一方面注重生產環節衛生，按照HACCP及ISO9000、ISO14000等體系要求規范操作，確保灌裝產品的質量；另一方面對灌裝工藝進行大膽的探索和試驗，對生產工序和操作進行周密的思考和分析，對設備、管道的安裝和布局進行充分的設計和論證，對生產環境進行精心的布置和改造，積極尋求開發全自動灌裝流水線。

2006年10月8日，在工藝、設備專題攻關組技術人員的努力下，國內第一條采用熱灌裝工藝的桶裝酒自動灌裝流水線在古越龍山第二釀酒廠成功試產。通過幾個月的調試，投入批量生產以來，流水線運行基本正常，定員減少，產能得到大幅度提升。