可降解塑料技術是在塑料的生產過程中加入一定量的添加劑，如光敏劑、淀粉等原料，這樣，可降解塑料制品在使用完，并廢棄在大自然中暴露三個月后，可由完整的形狀分解成碎片，因而至少在視覺上改善了環境。但這項技術最大的缺陷是，這些碎片不能繼續降解，只不過是由大片變成小片塑料，不能從根本上勝任消除白色污染的任務。

植物纖維粉加胺熱壓技術

該技術是以植物纖維，例如秸稈、稻草、甘蔗渣等經過破碎得到纖維粉，然后混入大量的膠或樹脂，再注入到模具中加高壓及高溫下成型。利用該技術生產出的產品在降解性方面較好，但這種技術生產的一次性餐具由于在生產中沒有去除纖維色素（因為要去除色素必須要采取化學的漂白方法，勢必造成水的污染），產品的外觀顏色不盡人意。另外在生產過程中，植物纖維表面的農藥殘留物難以去除干凈，用于制作食品容器不十分安全。而且，由于工藝技術的局限，也難以實現工業化大生產。

以紙代塑技術

以紙代塑技術即采用紙漿為原料，在模具中成型、烘干生產一次性餐具。這種方法制作的餐具因其無毒無害、易回收、可再生利用、可降解等優點而被冠以“環保產品”的稱號，是目前綜合評價較好的替代技術。但從紙的生產使用全過程來評價的話，該技術也有不足之處。一是紙漿的生產需要大量的森林資源，而我國的森林資源有限，大量的砍伐林木造成水土流失，因而不符合我國國情；另一方面，紙漿在生產時會造成嚴重的水污染，有的情況下污染程度甚至超過塑料。所以從宏觀上來講，以紙代塑技術并不能完全消除對環境的污染，只是將餐具對環境的污染提前到了制作餐盒時對環境的污染而已。再有，紙漿的生產成本高，使得用紙漿生產的紙餐具價格也比較高，因而以紙代塑也不是完美方案。

生物全降解技術

該技術主要是采用淀粉為主要原料，加入一年生長期植物纖維粉和特殊的添加劑，經過化學和物理方法處理制成生物全降解快餐盒。由于淀粉是一種可生物降解天然高分子，在微生物的作用下會分解為葡萄糖，最后分解為水和二氧化碳，對環境沒有任何污染。

另外，與其共混的材料也是全降解材料，因而用這種材料制成的快餐盒降解性能極好。通過國家有關部門檢測發現，樣品在堆肥狀態下5天開始發霉，10天時所測樣品與堆肥融為一體，樣品失去測試前的形狀和顏色，40天即全部變成水和二氧化碳。