數碼印刷機的色彩管理實例
2007-03-05 00:00 來源：數碼印刷 責編：中華印刷包裝網
吸墨量可以從孔隙大小角度進行考慮。油墨填入孔隙后，紙張中的毛約管吸收油墨中的連結料，如果紙張纖維間的孔隙很小，纖維的毛細作用受到破壞，吸墨性能也就很差；如果紙張纖維間的孔隙過大，吸墨性過強，當印刷油墨的黏度較低時，毛細管不僅吸收連結料，還吸收顏料，就會導致油墨滲透到紙張背面，發生透印現象，并影響干燥后墨層的厚度，使印跡不能在紙面呈現應有的色飽和度，影響印刷品的質量。
加壓滲透階段和自由滲透階段的滲透量都跟紙張的吸收性能有很大關系，尤其自由滲透更為突出。因此，紙張的吸墨性越強，紙張對油墨連結料的吸收速度越快，油墨的干燥速度也就越快。紙張的吸墨性與印刷品的質量有很大關系，許多印刷故障就是由于紙張的吸墨性與所采用的印刷條件不匹配造成的。
1．紙張的吸墨性太強
(1)印跡無光澤、粉化在印刷中，紙張主要是吸收油墨中的連結料，如果紙張對油墨的吸收能力過強，連結料過量地被吸收進紙層或涂層，造成紙面上的油墨層中缺少連結料，使顏料顆粒懸浮在紙面上，結膜干燥后印刷品印跡色彩陳日或失去光澤，甚至有的印跡一經摩擦，顏料就會呈顆粒狀剝落，造成粉化現象。當粉化嚴重時，在套印過程中，印刷后一色時會將前一色的墨層從紙面上剝離下來。
解決辦法如下
①更換合適的紙張。
②使用增黏劑增加油墨的黏度，或在油墨中添加樹脂含量較高的調墨油。
③對紙張進行調濕處理。
(2)透印
油墨黏度較小，印刷壓力過大時，紙張對油墨吸收性過強，連結料滲入紙張內部孔隙，取代了紙張孔隙中的部分空氣，造成空氣—纖維、空氣—填料，空氣—涂料間的散射界面減少，使紙張的光散射能力降低，透明度增加，就有可能導致透印現象的發生。
解決辦法如下
①更換合適的紙張。
②減小印刷壓力。
③提高油墨黏度。
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