什么樣的設備對應什么樣的工藝，這就要求我們從生產、科研和教學等多方面的工作要以此為出發點。印刷過程中出現的諸多問題都要從設備和工藝兩方面的角度去思維和考慮，才能夠從真正意義上獲得解決。采用調頻網點技術可以解決產品的龜紋問題，而要通過印刷設備本身來解決這個問題幾乎是不可能做到的�，F在的噴墨印刷也可以解決這個問題，因為它不需要考慮印刷的疊印問題，從而從根本上解決了通常所謂的“撞網”問題。

　　再以套印為例，從機器的角度講，再好的設備也不可能沒有任何誤差，何況我們在制版過程中間還要經過很多環節，每一個環節都會或多或少存在些誤差，致使最后的套印誤差是不可避免的。如在彩色平網的反白位置上印字，字周圍的邊緣部分則極有可能出現套印不準的問題。反之如果在制版過程中將文字稍微做得大一些，印刷的套印問題就不會暴露出來，這個工藝的實現對機器的加工是非常有利的，因為機器的零就不需要加工到所謂聽“0”誤差。

　　同樣對印刷色序也存在類似問題，當印刷的產品重點要求突出的內容有所不同時，印刷色序要有所調整。如以風景為主線，青色在后;如以人物為主線，品紅色在后。這種工藝上的變更通過機器結構本身是無法解決的。當然也有可能材料技術出現了巨大進步，所有的油墨都能夠實現真正意義上的透明化，那時油墨的色序就不需要再作為一個問題考慮了。

　　再說鬼影問題，當我們印刷縱向和橫向的線條時會發現，縱向線條印刷墨量較大時會造成橫向線條相對應的位置發虛，這就是所謂的鬼影。在平網的圖片中印大片實地也會存在類似的問題。要解決這個問題就是如何保證墨路部分能夠穩定均勻地向印版供墨，解決這個問題有兩個途徑，一是從材料工藝方面，要使用更容易流動的優質油墨(顆粒度要越細越好) ;二是要從機械結構上相辦法，即如何保證墨輥表面上的墨量均勻，如增大串墨量或改進串墨原理(實現相位串墨) ，增加墨輥的數量等措施讓著墨輥也串動起來，保證從物理結構上能向印版提供均勻的墨層。以潤版液為例，潤版液本身的粘度很小，因而其很多容易打勻�，F在普遍流行采用酒精潤版(就像優質油墨一樣) ，結果用的量還少，效果還好。由于工藝上造成鬼影存在的可能性，因而迫使在機械上增加相應的機構來消除它。