3.金屬罐包裝

金屬罐仍然是目前市場上廣泛使用的飲料包裝容器，這是由于近年來罐裝飲料與啤酒的消費量激增所致。目前全世界每年約生產各種金屬罐為4100 億只，其中飲料罐約3200 億只。中國金屬罐包裝飲料消費量已從1992 年574 億個增至近年來每年的千億個。目前，中國金屬罐包裝市場已呈現供大于求的趨勢，但從人均消費量分析，還存在較大市場空間，開發市場的關鍵是降低金屬罐的成本。

國外罐業為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進罐形兩種途徑。美國罐用鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節省約0.22 美元；易開蓋口頸從404 規格縮小至401 規格可節省材料12.5%；罐從206 口頸縮為204 規B?d <格全套可節約材料用量6.7%，再降至202 規格又可節約13.6%。這些做法國內罐業完全可以借鑒。

我國金屬包裝空罐技術已接近國際水平，目前要大力推廣使用超薄馬口鐵及鋁材，進行技術改造和開發新產品。此外，還要努力提高產品質量，解決飲料罐最重要的幾個質量問題，如漏罐、易開蓋拉環易破損等。

4.玻璃瓶包裝

目前，國內啤酒的生產仍采用了大量的玻璃瓶包裝。在啤酒包裝領域，玻璃瓶約占有36%的市場份額。在果汁飲料包裝中，玻璃瓶的使用量正在不斷減少。玻璃瓶與其它包裝一樣正不斷受到來自PET 瓶的沖擊。但不少市場人士認為，從飲料市場的總體來看，PET 瓶在某些方面還并不能占據所有的市場，特別是在高品質的軟飲料和啤酒市場上，仍有大量商品以玻璃瓶作為包裝容器，這也表明在飲料包裝的發展中，正在呈現多元化的趨勢。

飲料包裝新技術日新月異：無菌包裝和冷凍技術各占“半壁江山”

1.無菌包裝技術

目前，隨著殺菌工藝技術的不斷更新，無菌包裝技術也逐漸擺脫傳統模式，向著新的殺菌方式發展。如時下多采用高強度紫外線和低濃度過氧化氫相結合的滅菌方法給包裝容器滅菌。而使用濃度低于1%的過氧化氫，加上高強度的紫外線，在常溫下產生的殺菌效力是兩者單獨使用時的百倍。由于過氧化氫濃度很低，對于殘留的過氧化氫也無需采取措施，避免了傳統過氧化氫殺菌需高溫、長時間等問題。又比如將UHT 滅菌法和保持滅菌法相結合，對瓶裝牛奶進行二次滅菌法，它是將牛乳經UHT 滅菌機，在130℃到150℃、0.5s 到15s 條件下加熱滅菌后，裝瓶、封蓋，之后在110℃到116℃下保持15min 到20min 滅菌。由于牛乳先行UHT 滅菌，基本上處于無菌狀態，因而保持滅菌的加熱強度可明顯降低，制品的風味和色澤可得到明顯改善。還有超高壓殺菌技術，它是將產品置于500Mpa 以上的壓力下殺菌一段時間，殺死其中的大部分或全部的微生物，鈍化酶的活性，從而達到保存食品的目的。由于幾百個Mpa 的壓力不會使食品的溫度升高，因此沒有色、香、味及營養成分的劣變，可以較多地保留食品原有的風味。

2.冷灌裝技術

近幾年無菌冷灌裝被認為是一種可行的替代熱灌裝的方法。從灌裝工藝上看，傳統的熱灌裝可以分為兩種，一種是高溫熱灌裝，一種是低溫灌裝后再將產品升溫到65℃到75℃進行巴氏殺菌。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可對瓶子和蓋子進行殺菌。無菌冷灌裝首先需要將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌，然后在無菌環境下進行灌裝，直至完全密封后才熊離開無菌環境。

從兩者工藝流程圖對比來看，無菌冷灌裝采用UHT 超高溫瞬間殺菌，對物料的熱處理時間不超過30s，并且在高溫情況下完全可以保證殺菌效果；而熱灌裝采用的殺菌方式使物料較長時間處在高溫狀態下，在一定程度上會影響產品的品質、口感和色澤，而且多數熱灌裝飲料都加有防腐劑。

兩種灌裝方式對PET 瓶的要求不同。熱灌裝工藝要求PET 瓶能夠承受92℃以上的高溫且不變形，這就要求增大PET 材料的結晶度，同時在吹瓶時要限制誘導應力的產生，局限了瓶型設計的自由度。無菌冷灌裝使用輕質瓶（最高耐熱溫度為60℃）和標準蓋，這樣降低了瓶子和蓋子的成本，還可以更自由地選擇設計瓶型。兩種灌裝方式生產線投入成本上也有很大差別，無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快，耗電少；而熱灌裝吹瓶機吹瓶速度比較慢，耗電量大，在同樣生產能力的情況下，投資是冷灌裝吹瓶機的3 倍。無菌冷灌裝工藝過程復雜，灌裝輔助設備比較多。整體比較，一條無菌灌裝生產線的初期投資要高于熱灌裝生產線。原材料成本方面，主要是兩種瓶的重量差別很大，無菌冷灌裝可節省原材料以降低成本。從操作成本來講，無菌冷灌裝也要低很多。

總之，無菌冷灌裝產品具有以下優勢：使用更安全，無菌冷灌裝產品絕對不含防腐劑及其它任何添加劑；口味更好、更新鮮，色彩更艷麗，最大程度保持了水果天然美味、美色；產品維生素損失很少，營養更豐富；更好的保鮮度，更長的保質期；瓶型選擇也更自由，飲用更方便。