傳統形式的重力壓輥改造成觸壓棒

傳統的重力壓輥極易造成上膠量不穩定，出現過量或不足現象，影響到瓦楞紙板的粘合及物理強度。

觸壓棒是安裝在復合機上用來代替重力壓輥，是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，無須調整，利用彈簧驅動，在彈性狀態下始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上膠輥上，保證了瓦楞紙的上膠均勻及瓦楞不受破壞。

傳統的滾筒壓軸改造成熱壓板

滾筒壓軸接觸面積只是一條線，傳熱效率低，容易造成烘干板局部磨損，導致粘合不良。并且滾筒壓軸是分散安裝的，重量過重，不易調整，容易把瓦楞紙板的楞型破壞。

熱壓板是由特制的耐磨片板和彈簧連裝而成，熱壓板與瓦楞紙板接觸面積大，加快能量交換，保證紙板成型時所需熱量。在生產中，每組熱壓板可根據不同速度不同溫度自動選擇升降，并且熱壓板在彈簧力驅動下，實現高度自動控制，保證了瓦楞紙板的厚度。

改造成傳送帶自動糾偏系統

采用傳送帶手動糾偏的方式，隨著使用時間的延長，由于采用兩邊拉伸力不同會產生張力不勻現象，拉伸變形后的傳送帶在運轉過程中會跑偏，與兩邊的金屬支架相摩擦，造成棉織帶邊緣磨損，影響到傳送帶使用壽命。

傳送帶自動糾偏系統可以使傳送帶自動運行在可控區域內，不再出現傳送帶拉伸變形及與金屬支架摩擦現象，從而延長使用壽命。

電腦縱橫切機的改造

傳統的縱切分紙壓線機已不能適應當前多品種、多規格的訂單的需求，其手動換單時間長，效率低，而且，機械縱切分紙壓線機一般都配置雙刀刃切割，修邊后瓦楞紙板的兩邊被壓扁變形。如果將這種傳統的縱切分壓機更換為電腦薄刀縱切分壓機，可以實現電腦換單，自動排刀，優質薄刀片可以自動磨刀，紙邊分切光潔、瓦楞不變形。由于械結構不同，對縱切機的改進一般需要整臺更換。

橫切機經歷了手動式、切單面紙式、機械控制式、電腦控制直刀式、電腦控制螺旋刀式。機械控制的橫切機在生產過程中換單損耗太大，切紙誤差較大，目前在許多上規模的企業已經被淘汰。電腦控制式的直刀橫切機是目前技術最成熟、使用及維護成本最低的電腦控制橫切機，其所用直刀厚度大，再加上直刀制造水平的提高，這種刀具一般在一年內是不會出現問題的，而且價格較低。電腦控制螺旋刀橫切機是目前的最新技術，該技術支持下的橫切機設計采用低轉動慣量刀軸設計，刀軸較小，控制難度系數相對較低，動力較小，可以實現較高生產速度的要求。

目前對于橫切機電腦控制分直流電腦控制、直流伺服控制、交流伺服控制、定標切斷控制。普通的直流控制系統由于制造企業較多，生產時間較長，市場價格較低。直流伺服控制系統是在直流控制系統的基礎上發展起來的技術，在橫切機生產過程中應用切紙后需要剎車而加裝沖電模塊沖電，沖電后在切紙前釋放，從而有一定節電功能。交流伺服控制系統則是最新技術，它可以適用于更高速度、更高切斷精度要求的生產。定標切斷技術是隨著預印刷技術在瓦楞紙板生產中的應用而出現的，目前的電腦控制系統均可加裝該系統，較好的配置是交流伺服控制系統加裝定標切斷系統，具有較高的切斷精度。

增設生產管理系統

瓦線的生產管理系統，是一種用來輔助瓦線自動生產的電腦控制系統，它利用精準的感測器及電腦的快速運算，在適當的時機對瓦線進行一連串的偵測與控制，模擬人工的操作工作，這些控制包括車速調整、間隙調整、吃糊調整、原紙用料等，可以節省人力，減少停機調節時間，準確統計瓦線的生產效率，提高瓦線產能，實現整條生產線速度同步，降低損耗，減少廢品的產生。