——單層擠出復合機的性能最新進展介紹

綠色包裝已提到我們日常生活中來了，中國也在2006年制訂了《綠色食品包裝通用準則》，對食品包裝使用紙類包裝、金屬類包裝、塑料制品、外包裝等提出了具體規定。我們軟包裝使用的紙類印刷油墨必須使用水溶性油墨，不允許用溶劑性油墨；塑料制品不允許使用發泡聚苯乙烯，聚氨酯；印刷的油墨和粘合劑應無毒，且不應接觸食品。

我們軟包裝通常的復合結構是：基材/熱封底材或基材/1～3種基材/底材。要完成這樣的復合，日前已有干式復合、無溶劑復合、擠出復合以及濕式復合。在這4種復合工藝中，擠出復合有以下優點：

(1)適應的基材最廣泛，軟包裝用的基材：紙類、塑料、膜類(BOPP，BOPET，BOPA，PT，BOPS，CPP，CPE……)鋁箔(AL，VM-PET)都可使用；
(2)擠出的樹脂無毒、無污染；
(3)使用的粘合底涂促進AC劑完全可用聚乙烯亞胺類底涂AC劑，成本低廉。

既然擠出復合具有上述優點，在今天提倡的綠色包裝更應得到充分的發展，但是擠出復合機由于其設備制造復雜，成本高，工藝操作難掌握，通常會造成以下問題：
(1)復合產品厚度不均勻；
(2)剝離強度不高；
(3)透明膜有“晶點”。

如果機器不好，也無法保證產品質量，很多廠家都放棄擠出復合而選擇干式復合，尤其是小廠。

輝隆塑機通過十年的研發生產技術積累及本人用了二十多年時間對擠出復合工藝技術的探索，目前解決了擠出復合存在的以下缺點：

一、提高復合剝離強度和復合膜質量的核心技術——擠出機的性能。

底膜基材經電暈處理后會形成極性的羰基，同樣，紙和布具有羥基，羰�；�，羧基等極性基團。

熔融的PE 經空氣的氧化作用會在表面產生極性基團(LLDPE、LDPE、EAA、EMA、EVA機理一樣)只是程度不一樣。

PE通過與這些極性基團的氫鍵結合而促進粘合力。結合上述的粘合機理，提高粘合強度有以下方法：

(一)薄膜表面、紙張表面進行處理，產生足夠的極性基團，日前我們的薄膜都是經過足夠處理才使用，紙張經過電暈處理，但處理到一定以后，再增加就不可能了，這一點應該在裝備和工藝 都很容易做到，只要注意就是了。

(二)提高PE的氧化程度在相同的擠出機條件下，可采用：

1、提高擠出溫度

2、增加氧化時間(復合速度降低，升高T模高度而氧化高度提升)

3、外加臭氧

采取任一項措施，可提高剝離強度，但會帶來復合后的產品有“臭味”，熱封強度下降，輝隆塑料和華南理工大學輕工裝備與研究院發明了一種《能量動態平衡節能擠出機》，這一專利技術，詳細介紹見附文《能量動態平衡節能擠出機》，比其他廠家的擠出復合機節能達30%～40%以上，擠出溫度低10～20℃，關鍵是熔融的樹脂，混煉效果好，分子內焓內能很高，擠出到T模外和空氣中的氧接觸迅速產生大量的極性基團，是普通機器的2～3倍。

為提高剝離強度，提高制品膜的質量，擠出機是擠出復合的核心技術。好的擠出機塑化良好，極少“晶點”，無需配靜態混煉器。塑化不好的擠出機為了補其不足，在模頭前增加靜態混煉器(沒有動力)，再進行混煉，來提塑化效果，會消耗大量功力。