在目前使用的所有油墨系統中，UV油墨系列在過去10年的光學媒介市場中產生了巨大影響。

UV油墨與那些溶劑基油墨和蒸發干燥型油墨相比，屬于光致反應型油墨。在溶劑系統中，溶劑一旦離開油墨就會成干燥的墨膜。UV化學成分中含有齊聚物、單體和光引發劑。溶劑基油墨中含有樹脂，而UV油墨中含有齊聚物——一種與用于溶劑蒸發型涂料的截然不同的樹脂。齊聚物將與化學成分中的單體發生化學反應。在UV油墨中單體是溶劑的等同物。單體作為載體可提供印刷所需要的油墨粘度。

在UV油墨中，涂料是100%可固化的，因為此涂料中的所有物質都將從液體轉變為固體。

固化過程是由光引發劑激化的。光引發劑是鏈反應的助催化劑，而在此反應中，自由基或分子的邊接鏈，與其它分子邊接，導致整個UV墨層產生聚合。UV油墨可以經受模切、彎曲和成型，并能保持良好的耐性和耐彎曲性，至少能經受住5年戶外的自然環境。與溶劑蒸發型油墨相比，UV油墨有許多優良特性。在印刷生產中，8-10英尺長的UV反應器已經取化了60英尺長的氣體干燥裝置，可大大降低成本。目前UV油墨的印刷問題逐漸減少，不僅油墨粘度不會改變，而且油墨不蒸發。由于生產中油墨的完善管理，使得四色印刷更加容易。

二、水基UV油墨

一些成功的印刷都使用過水基UV油墨，這種油墨的固體含量符合在非涂料紙上印刷的要求。高比率的水分使固化的墨膜厚度大大降低，這種油墨可以用水稀釋，也可以用水清洗網版。

水基UV油墨與普通高固含量的UV油墨相比，前者需要的紫外光的能量較低。

使用水基UV油墨的缺點是很難處理一此輕量紙或多孔紙。紙邊翹曲是常見的問題，這種紙吸水的速度很快。樹脂系統需要很快釋放出水而又不影響樹脂的交聯功能。

三、普通水基油墨

水基油墨一直沒有得到很大改善。最常使用的是圖像印刷工廠，特別是常使用80磅以上的紙張印刷工廠。當墨膜干燥后，印好的紙張很少起皺或卷邊。在很有限的一些應用中使用乙烯基和金屬承印物。生產中還常使用化學堅膜劑來提高其外表性能，但是在考慮到模切時容易引起油墨碎屑，所以也要兼顧到油墨的柔軟性。

水基油墨常用的領域是苯乙烯、聚烯烴、輕量紙等，用它們可制作耐久性好的產品以及耐化學劑和耐水的產品。

四、環氧樹脂油墨

如果環氧樹脂混合適當，就會具有耐各種承印物的優良特性，例如玻璃、金屬、陶瓷、木材、塑料及其它許多材料。環氧樹脂油墨分為兩大類：單組分和雙組分。單組分油墨系統是用熱固樹脂配制而成的，它們必須經過烘烤，而且不能空氣干燥。雙組分系統需添加催化劑或堅膜劑，并且具有空氣干燥的優點，目前有烘烤配方的該油墨系統。

有幾種催化劑可以加入到環氧樹脂油墨中，使其可與幾乎任何一種承印物結合。雙組分環氧樹脂系統比單組分的放置期要長得多，而且彩色油墨不會很快變質。"適用期"是油墨保持能夠使用的一個限度，網版上油墨粘度的時間限度通常以小時或分鐘為單位表示。用溶劑改變環氧樹脂，不會影響或延長適用期。

五、金銀粉油墨

在考慮使用金銀粉油墨進行裝飾時，必須使用配有連結料的金銀粉顏料。金銀粉顏料必須浮在墨膜的表面，干燥和固化過程中疊印在其上。金銀粉末相互重疊的過程叫做金屬粉末懸浮現象。

目前在溶劑基、水基和UV油墨中都可以加入金銀粉組分。金銀粉在丙烯酸樹脂和乙烯基樹脂中可保持其良好的明亮度。由于金銀粉暴露在水中時會發生氧化，因此會給水基油墨帶來一些問題。對于UV油墨來說，混合好的油墨的穩定性持續的時間非常短。眾所周知0mm的鋅、銅等各種干磨的金屬粉制成的。但常會出現光澤變暗的現象，主要原因是油墨混合不當所致。金銀粉末不適宜在戶外長期暴露，因為最終會導致金屬光澤度下降。目前有一種透明的層壓薄膜可以保護金銀粉顏料。在金銀粉末不能保持所要求的光亮度和溫度的情況下，印刷工人有時用珠光顏料代替。遺憾的是，珠光顏料不具備金銀粉顏料的遮蓋力。

六、塑料、紙張及金屬印刷油墨

塑料、紙張及金屬印刷油墨構成了圖像印刷及工業絲網印刷工人用的大部分油墨。如果你目前沒有使用這三種油墨印刷，但今后有使用的打算，可以看一下下面介紹的知識，它會有助于你作出選擇。

1、塑料印刷油墨

塑料印刷油墨通過蒸發、氧化或聚合作用進行干燥，并形成一種物理化學結合劑，將塑料表面溶解，類似于腐蝕。另一方面，氧化和聚合型油墨將粘合成一種稱為機械膠粘的高度粘附劑。這類油墨可以用于高度耐溶劑的熱塑承印物，例如聚乙烯和聚酯。

清漆類絲網印刷油墨主要用于印刷熱塑材料，例如丙烯酸、醋酸纖維素、丁酸鹽、硝化纖維素、聚氯乙烯以及它們的結合物。這類油墨系統主要用于真空成型的硬質塑料，但必須經常檢查其老化情況，因為長期暴露于光和熱下，它們會失去粘附力。一些塑料薄膜，例如丙烯酸、苯乙烯等，在清漆中使用活性溶劑時表面會出現裂紋。裂紋可能很晚才被發現，有時直到印件全部完工后。在丙烯酸或苯乙烯材料上印刷時，應使用專門配制的油墨，以防發生這種情況。

聚乙烯上的UV干燥可在幾秒鐘內完成。沒有一種UV固化油墨能夠滿足用戶對選用寬范圍塑料的要求。聚苯乙烯和PVC采用一種油墨系統，而聚乙烯和聚丙烯采用另一種不同的油墨系統。

執擴散油墨系列中的功能性組分是一種染料，可滲入或擴散到某些相適應的承印物上。這些染料可傳統的絲網印刷方法操作，并放入到180°F的烘箱中烘烤30分鐘。熱擴散將染料熔化到塑料中，使其成為塑料的一個組成部分。

該油墨系統的優點有四條：油墨不在網版上干燥；油墨可用水或甘油調節；網版可用水清洗；印刷品耐褪色。

2、紙張印刷油墨

在上述所有的油墨系統中，廣告印刷油墨最容易使用，這種油墨可以印在各種涂料和非涂料紙上。購貨點廣告、信息廣告、瓦楞紙盒、標牌和賀卡等都使用這種油墨印刷，裝飾效果很好。光潔度是光澤程度，光澤通常由油墨的類型決定，但如果需要改變為某種特定程度，就要在油墨中添加無光介質或專用調墨油。如果從高光變為標準光澤，像絲綢、蛋殼等各種無光澤表面，最好使用廣告印刷油墨。

目前最有代表性的油墨是廣告油墨、硝棉漆和多功能油墨。這些油墨在印刷前要加入稀釋劑或阻滯劑，使其具有良好的墨流性能。對于大多數油墨系統來說，稀釋劑、阻滯劑/填充料形式的減薄液使廣告印刷油墨每加侖的費用相對較便宜。

標準光澤或平調廣告油墨需要空氣干燥15--20分鐘，在噴氣干燥的條件下，只需幾秒鐘即可。使用200-260線/英寸的絲網，對遮蓋力良好的印刷品來說，平均每加侖油墨大約可印刷1500平方英尺（1平方英尺=0.0929平方米）。

3、金屬印刷油墨

預涂金屬不需要對材料進行額外處理。其表面已經過處理，并涂有一涂層。聚酯涂層和丙烯酸涂層是兩種最常用的金屬涂層，但必須對金屬進行預先測定。為了獲取所需要的粘附性能，金屬表面及油墨必須達到265-280°F。

金屬印刷油墨可以是空氣干燥，也可以是熱固或催化干燥。在金屬表面涂布底層涂料，可以采用輥涂、噴涂或印刷等方法。涂上這種底層涂料后，金屬可耐剪切、沖孔、成型等操作。底層顏色對底層涂料也起保護作用。底層涂料樹脂在UV光下會老化，在上面印上一透明層可保護其表面，其它涂層必須都相容，以保證相互涂層之間的粘附性。