Sigmatek演繹全新的蜂窩紙板生產線控制器系統
2007-05-24 00:00 來源：中華機械網 責編：中華印刷包裝網
這個全新的蜂窩紙板制造方案是一個要求在大約150米的生產空間范圍內，能夠實現每分鐘生產200張蜂窩紙板的，帶有延展功能的VISNO打漿制紙系統。為了在生產過程中實現無摩擦損耗的操作，該生產線的集成控制系統采用了奧地利Sigmatek公司先進的PLC系統 —— DIAS。這個經過反復推敲的方案使用了帶有旋轉測量編碼器設備的4個CPU模塊來控制42根伺服驅動軸聯動，從而大大節約了所需要敷設電纜和相關的減速傳動機械，減少了輔助的處理程序，并大大縮短了操作的延時。同時，這套系統也代表了當今“無軸傳動”的技術發展趨勢。
技術難點：生產過程的控制
蜂窩型的紙板制品是由兩層封面層和一層中心層粘接而成，這類似于一種“夾心餅干”的概念。而正是這種特殊的結構，能夠在同等的單位重量下，提供比當今流行的普通瓦楞紙板更高的強度。而對于中心層施加不同程度的拉伸力就能生產出不同規格的產品。因此在整個生產路程中，需要不斷的調校中心層拉伸力的方向和大小，以滿足不同延展工藝以及不同層數產品的生產。在安裝了4個帶有獨立PLC CPU的伺服處理終端后，多種簡易的菜單操作也得以輕松實現。
在總共150米的設備縱向排布如下：一個原料供應系統，一個膨脹減壓系統，一個干燥箱，一個牽引拉伸系統，一個滾動干燥帶和一個切割設備。
延展系統
該工藝的初始工序是將有厚度的原料半成品在進入系統前要對其進行對折。該工段被分成一些獨立的區域，每個區域都有一個獨立的開放式結構。它門的寬度在1.5到2米之間。
干燥箱
延展后的那些裸露的“核心”層直接堆放在20米長的干燥器之中。經過干燥后會立即檢測原料的規格。如果有不合格的半成品，則立即被剔除。根據工藝的需求，偶爾也會改變一下干燥箱的工作時間間隔，并與其他相關的時間相疊加，但這只作為輔助的工序。
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