國內制漿造紙企業推行循環經濟取得初步成效

在節水和降低水污染物排放方面，根據國家環�？偩纸y計，2004年制漿造紙用水總量為68.8億噸，噸紙用水123噸(2000年噸紙用水233噸)，其中新鮮水量為37.3億噸，重復用水量為31.5億噸，水重復利用率為45.8％(2000年水重復利用率35.3％)，節約用水取得明顯效果。2000年造紙工業排放廢水的COD總量達308.6萬噸，占全國工業COD總排放量的43.8％，而2004年，在紙產量增加62％的情況下，造紙工業排放廢水的COD總量已降低到168.2萬噸，下降率達46％，占全國工業COD總排放量也下降到33％，水污染負荷的削減走在全國工業產業的前列。

制漿造紙企業為解決纖維原料短缺并實現減污增效，著力調整原料結構，逐步提高木漿和廢紙漿的比重。一方面除增加進口木漿外，積極開展造紙速生林基地建設，近幾年基地建設規模迅速擴展，截止2004年，全國制漿造紙企業人工林造林面積已達113.3萬公頃，2010年規劃造林面積達400萬公頃，為積極增加國產木漿原料，開始創造條件。另一方面則大力發展廢紙回收和廢紙制漿利用技術，近幾年廢紙回收利用獲得長足發展，2000年廢紙漿用量為1140萬噸，2005年猛增到2810萬噸，廢紙漿用量已占造紙用漿總量54％，廢紙利用率的提高，都能體現噸紙平均能源、水資源消耗的下降，體現了循環經濟的廢棄物資源化再利用的良好效果。

自2000年以來，為了加快制漿造紙工業現代化的步伐，通過引進國外先進技術裝備，大大提升了國內制漿造紙企業的裝備水平，為較快推進循環經濟創造了較佳技術條件。截止2006年全國擁有10萬噸以上規模的大型制漿造紙企業100家，其年總產能達2200萬噸，占全國制漿造紙總產能的40％，其中100萬噸以上超大型制漿造紙企業8家。這批企業大都裝備精良，工藝先進，運行效率高，實現了優質、低耗、低污染、高回報的生產與生態環境協調發展，取得了良好效果，它們中不少成為造紙工業推行循環經濟的先行者，是造紙企業成功發展的范例。

湖南泰格林紙集團公司2000年推出“林紙一體化經營”的產業發展戰略，現在已擁有自營林基地面積l0萬公頃，加上定單林、股份合作林等等可控林地面積達32萬公頃，數年后該公司所需木材原料即可自給自足。

山東華泰集團引進年產40萬噸新聞紙生產線，主要采用進口廢紙為原料，水的循環利用率達到96％以上，噸紙水耗僅8立方米，遠低于國家規定標準的噸紙水耗60立方米；排水污染物去除效率由原來的85％提升到95％以上，也遠低于國家規定標準�，F在公司利用廢紙可年產高檔新聞紙120萬噸，每年這些廢紙可替代300多萬立方米寶貴的木材，還可降低生產成本和減少污染排放，一舉多得。

APP紙業集團先后投入15億元進行環保設施建設，各項環保指標均優于國家標準，其中所屬金東紙業(江蘇)有限公司高級印刷紙噸紙排水量為9.6立方米，正計劃向5立方米以下努力。國家環�？偩�2004年授予金東紙業(江蘇)有限公司“國家環境友好企業”稱號。所屬海南金海漿紙業公司年產100萬噸漂白化學木漿項目，采用循環經濟模式制定的廢水排放保證值遠遠低于國家標準。