貼面過程中出現的質量問題

彩印貼面出現露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對露楞問題可通過如下途徑加以控制：

適當提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調整好貼面機（或者是裱膠機）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。

貼面后進行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕露楞。

帖面出現開膠或瓦楞塌陷

貼面粘合劑現在一般多數是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質量不穩定，從而出現開膠。另外如果施膠量調得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。

在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發軟，經與面紙貼合受壓后會出現瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產品難以干燥。因此應嚴格控制施膠量。

彩印產品在后加工和裝卸過程中出現掉色

從表面現象來看，掉色主要是產品在后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦所致，其實此問題還與油墨的調配方法有密切的聯系，在彩印產品生產過程中，我們時常會發現因墨的粘度過大，引起墨輥發墨不均勻和印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對不同特性的油墨統一使用一種解粘劑，那么產生掉色的現象就會相當嚴重，因不同型號的油墨其特性是有區別的，以上海油墨廠的０５型和０１型樹脂墨為例，如在調墨時所用解粘劑不當，就會引起油墨晶化（印在產品上的油墨出現粉狀特征）而導致產品嚴重掉色。０５型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在３％以內，而01型樹脂油墨則可采用３％的紅燥油和６＃調墨油來調節它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會造成彩印產品掉色。

除了墨的調配方面應注意外，在產品的后加工和搬運裝卸過程中也要盡量控制產品與產品，產品與設備、產品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因為在油墨未干透的情況下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。

如果產品出現掉色，進行補救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。