2、瓦楞機

瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節系統，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和制造廠家采取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節省了能源。

3、膠水機

膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節系統等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

許多生主紙包裝容器的小型企業，大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業為了節省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成“L”形排列，中間用皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續化作業，效果較好。

二、單面機和瓦楞紙板生產線

單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統、貯膠及循環系統、加熱系統、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：

1、原紙架

單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

2、瓦楞輥

由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

3、壓力輥

將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。

4、予熱輥

為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。

5、涂膠系統

主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環裝置組成。涂膠系統工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。