３．光聚合引發劑的選擇在加光聚合引發劑時，如果在光固樹脂中已加入了一部分光聚合引發劑，在設計油墨配方時，應根據顏料的不同，再加入適量的光聚合引發劑。一般，加光聚合引發劑的方法有兩種：一是先在光固連結料中加入少量的光聚合引發劑，配墨時再加入一部分；二是在光固連結料中不加光聚合引發劑，配墨時再加入。

４．輔助劑的選擇。油墨中常以蠟類作為輔助劑，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性。對油墨用蠟的基本要求是高熔點、微結晶，如微結晶蠟和聚乙烯蠟，另外，還要加入少量的叔胺類、磷化氫的衍生物等。

二、UV固化油墨的配方及技術指標一般，固化油墨需要考慮的一些因素。
１．油墨的透明度問題和光澤度問題；
２．油墨對承印物材料的附著力大��；
３．油墨的流變性：粘性、粘度和屈服值；
４．油墨對顏料分散程度的要求；
５．印刷品對墨膜耐抗性能（物理或化學性能）、柔軟性的要求；
６．在印刷過程中對固化速度的要求；
７．印刷色序安排。

三、UV固化油墨的用法
１．油墨的混合使用光固油墨之間可以相互混合使用，但不得與一般油墨混合，當改變油墨類型時，應洗凈后再進行印刷。
２．油墨的洗凈洗凈溶劑應用光固油墨的專用品。
３．輔助料輔助料有減粘劑、催干劑和堅膜劑。減粘劑用于降低油墨粘度，添加量宜在5％以內，超過此量會降低油墨的硬化性；催干劑用于增加光固油墨的固化速度，添加量宜在2％以內；堅膜劑最大限度為10％，超過此量將毫無效果。該輔助劑為光固油墨專用，不得使用一般的輔助劑類。

四、UV固化油墨的檢驗方法
１．顏色、著色力、細度、流動度、粘性等檢驗方法，均與平版油墨的檢驗方法相同。
２．耐沖擊強度的檢驗方法與印鐵油墨的檢驗方法相同。
３．附著力的檢驗方法有兩種：①劃圈法，同印鐵油墨的檢驗方法相同。②用一金屬尖（針尖）在墨膜上劃上“×”形，然后用玻璃紙膠帶貼在刻痕上，并拉動，檢查墨膜是否會被拉離金屬基質。若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，則附著力差；若有小量墨膜被拉掉，評為可以；若只有極少墨膜被拉掉，可評為良好；若墨膜一點也沒有脫落，可評為優良。
４．光固速度的檢驗方法：①無粘性這是在觸摸墨膜，或膜與其他表面接觸時，沒有粘的感覺或油墨轉移的狀況。在非常粗糙的基質上，這種固化在極小的紫外光照射依靠基質的吸收性，就能達到；在不太粗糙或不能透過的基質上，干燥的表面墨膜可能蓋在半固著墨膜上，加壓時可能會蹭臟。②拇指捻動無粘性這應用大約５kg的向下壓力，用拇指在墨膜上旋轉捻動，試驗后墨膜不破裂，固化通過。③無劃傷固化這是使勁用指甲劃墨膜。若通過這一嚴格試驗，墨膜不破裂，油墨即完全固化。

五、UV固化油墨的包裝及運輸貯存
１．目前，UV固化油墨的包裝大都采用1kg或2kg的鐵盒容器包裝。但是，據一些資料介紹，塑料容器包裝比較好，因為它不是隔氧層，能使空氣通過，空氣中氧氣的存在，對光固樹脂的固化有抑制作用，使表面干燥變慢。
２．運輸貯存。①運輸時遇雨要加蓋遮蓋，裝卸過程中嚴禁拋擲摔放；②產品不得露天存放，庫房必須干燥通風，溫度保持在25℃以下，防止受潮，遠離火源；③產品貯存期為6個月，油墨的貯存溫度以18～23℃為宜。六、絲網印刷用UV固化油墨這種油墨由于不含溶劑，在印刷過程中，油墨粘度不會發生變化，更不會產生“堵孔”等印刷故障。即使是網目細的絲網，也可以進行精密而穩定的印刷，使四色絲網套印成為可能。

UV固化油墨在絲網印刷中具有廣闊的應用前景，因為采用UV技術可印刷的范圍非常廣泛，如紙張印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷電路板、鉻版印刷、電子零件印刷、金屬表面印刷、鋁箔面印刷等。還包括很多種能夠產生特殊效果、用于裝飾的特種包裝印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV發泡油墨、UV皺紋油墨、UV凸字油墨、UV寶石油墨、UV上光油等；廣泛應用于高檔、精美別致的煙、酒、化妝品、保健品、食品、藥品等包裝印刷，符合環保要求。但是從生產角度來看，目前在國內真正能夠量產提供UV固化油墨的廠家不多，特別是高檔的UV固化油墨更為稀缺，很多高檔用戶都采用進口油墨用于高檔印刷作業，因此，在我國UV固化油墨的生產也只能屬于起步階段。