絲印油墨應滿足儲備、印刷、耐用、經濟及安全等方面的要求，但就技術性能來說，主要是印刷適性和應用適性。

一、印刷適性

印刷適性也叫作業特性，總的來說，油墨在印刷中應能順利地從印版漏印到承印物上，在絲網上不堵網，在承印物上干燥快，印跡再現性好。

印刷適性的影響因素很復雜，約有60個變量，這里談幾個主要的性能。

粘度是油墨內部阻礙其相對流動的一種特性。粘度單位為帕秒(Pa·s)。絲印油墨的粘度，在各類油墨中屬中，高水平（見表4－4）。粘度對印刷效果影響很大。粘度過大，會使油墨轉移發生困難，印跡完整性、附著牢度及光澤度都會變差，甚至造成拉絲、網節缺墨及堵網等毛��；粘度過小，會使印跡擴大，清晰度差，易臟印版和印品。

　　油墨粘度比較 表4－4
油墨類型                  粘度(Pa·s)
凸版油墨                  10-100 
苯胺油墨                  0.1-0.2 
凹版油墨                  0.05-0.20 
絲印油墨                  1-100 
膠印油墨                  100   

通常油墨的制備粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需視絲網目數、圖形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷溫度等情況適當調整，允許在1-100Pa·s范圍內變化。

有些絲印油墨，在印刷過程中，其粘度有可能發生變化，如溶劑的揮發，使油墨變稠，粘度也變大。有的油墨粘度隨剪切速度而異，這有3種情況，如圖4－2所示，其中曲線a表示牛頓流體，如低粘度（小于10Pa·s）連結料和液體油墨，粘度為一常數，不受剪切速度影響；曲線b假塑性流體，粘度隨剪切速度增大而減小，亦稱剪切變稀流體，如纖維素溶液、乳液及多數絲印油墨。這類油墨流平性好，即粘度隨剪切速度的增大而變大，亦稱剪切變稠流體，一些高含固量（顏料及填料）的油墨，容易產生剪切膨脹現象。有的油墨粘度，隨剪切速度或剪切時間或兩者的增大而減小，且在剪切停止后，粘度又可恢復（圖4－3），稱此現象為觸變性。

粘度變化與印刷適性的關系是，油墨在印版上，粘度愈穩定愈好，但轉移到印件上后，粘度變大愈快愈好。觸變性則對前者不利，對后者有利，因此適當的觸變性是可取的，而剪切變稠對印刷有害無益。

粘度的調切，加溶劑、稀釋劑或增塑劑，可降低粘度，加填料、顏料、硅化物及粘稠透明基，能提高粘度。

屈服值使油墨開始流動所需的最小剪切應力叫屈服值。屈服值太大，油墨發硬，不易打開，輸墨不便，以及流平性差；屈服值太小，印刷細線或網點再現性差。絲印墨層較厚，故屈服值不能太小，通常是在10-2-10-3N/cm2之間。印刷精細線劃時，屈服值宜取高值。

流動性在平、凸印刷中，常用流動度的概念來描述油墨的流展程度，它是在平行板加壓情況下，測量一定量的油墨在規定時間內鋪展開的直徑，作為流動度的數值。而對絲印來說，用流動性的概念更為方便。流動性是油墨的粘度，屈服值及觸變性綜合反應的結果，表示油墨在無外力作用下本身所具有的流動性能。絲印油墨的流動性太大，油墨的轉移難以控制，會出現自漏（指網版上的油墨，不加壓力會自行漏滴）、糊背（指網版上的油墨漏溢至版的印刷面－背面），以及沿刮墨方向的滋墨（圖4-4b）等弊。流動性過小，細線印刷困難、印跡光澤不良，甚至網結缺墨（圖4-4a）。適當的流動性應是：油墨在絲網上不因自重而漏滴，印跡表面應不露網結。