面對“十一五”期間節能降耗，環境保護的嚴峻形勢，國家明確提出要把節約能源作為基本國策，發展循環經濟，保護生態環境，加快建設資源節約型、環境友好型社會。紡織行業特別是印染行業是一個能耗高、污水排放嚴重的行業，利用新技術、新工藝降低能耗提高經濟效益顯得至關重要。

浙江天馬：技改提高效益

浙江天馬實業股份有限公司多年來一直致力于節能降耗工作，成效顯著，有效地推動了企業的持續發展。2006年，該公司面料銷售收入12.8億元，其中出口5166萬美元，創利稅2.24億元，以較強的綜合實力再次蟬聯“全國印染行業十佳企業”。

浙江天馬取得如此大的成績與其注重技改，尤其是在節能減排方面舍得投入不無關系。例如，公司近年投資2200萬元引進10臺當今世界最為先進的德國產氣流染色機（又稱霧化染色機）取代印染企業目前普遍在用的J型染色機染色，使染色工藝有了全新突破。采用該機染色的滌棉面料柔軟舒適，手感極好，而且面料著色均勻，色澤豐滿，價格高出同類產品30％～50%仍供不應求，產品極具市場競爭力。采用該機染色，同比一般J型機可節水70%、染料50%、助劑50%、汽30%，生產成本大幅下降，節能減排效果非常明顯。據悉，該公司近期還將投資3000萬元再引進該霧化染色機15臺，求得更大的經濟效益，達到更好的節能減排效果。

公司技術人員還開動腦筋，想辦法通過較小的技改投入同樣達到有效的節能減排效果。2006年初開始，根據全棉面料生產逐漸增多這一情況，天馬公司有關技術人員通過不斷摸索，不斷攻關，在較短的時間內，成功地把定型機油導熱改成蒸汽導熱，定型質量更好，尤其是面料不易擦傷，不易變焦，生產靈活方便，安全事故減少，再則關停了油鍋爐，不再燃煤節能明顯。以萬米面料定型成本為例，改造前，需燃煤0.8噸，每噸按600元計，即480元，每臺定型機年定型1000萬米，僅煤炭一項就需要成本48萬元。改造后，需蒸汽0.5噸，每噸以130元計，即65元，年定型1000萬米，需蒸汽成本6.5萬元。僅此一項，就可節省成本41.5萬元。定型后的蒸汽溫度還在130℃左右，仍可回收對水加熱，用于坯布清洗等。如果把該項效益和省去的鍋爐工工資等費用計內，經濟效果更可觀。目前，該技術引起了有關部門的重視，被樹為典型予以推廣。

福州新發隆：節能降耗嘗甜頭

福州新發隆針織印染有限公司是福建省長樂市“回歸經濟”項目之一，總投資近億遠，擁有9套較為先進的現代化染整配套設施。公司在成立之初就非常重視環保工作，始終把環保工作看作是企業發展的生命線，把環保工作做為企業管理的重中之重來抓。主要做法有：

一是環保先行、舍得投入。公司著力引進染整行業先進治污工藝，先后到浙江溫州、廣東東莞、佛山等幾家大型印染企業參觀考察，最終選擇了技術力量雄厚的廣東新大禹有限公司為公司印染廢水治理設計單位。至今公司已先后投入1400多萬元用于污水處理建設，污水處理能力達5000噸/日，并實現了80%以上的回收循環利用，達到了一級排放標準，2005年污水處理設施一次性通過了市環保局的環保驗收，并受到一致好評。雖然要做到尾水循環利用加大了一次性投入的成本，但最大限度保證了水資源的有效利用，環保投資取得了實效，也讓企業嘗到了甜頭。

二是循環利用、節約資源。公司將處理達標后的廢水集中于大型回收池，經過進一步凈化處理后，根據不同布料的顏色采取針對性措施，結合生產工藝，優化資源配置，合理循環使用，最大限度地節約用水。按日處理用水4000噸計算，80%回收循環利用，每日可節約用水3000多噸，一年可節水100多萬噸。雖然處理污水每噸需要近2元費用，接近生活用水成本，但關鍵的是確保了水資源的有效利用，達到了減排的目標，有效保護了環境，取得了良好的企業效益和社會效益。

三是講究誠信、節能減排。對于企業的環保管理，公司也動員所有員工積極參與，增強企業的環境意識，狠抓企業的“三廢”治理，確保設施運行正常。該公司還成立了專業的污水處理管理站，并把它納入公司的核心部門來管理，制定規范的治污工藝流程和操作管理程序，嚴格治污管理，強化責任意識，把好每道工序關，落實節能減排措施，切實加強環境保護。

浙江欣悅：新型超聲波技術節能降耗

浙江嘉興秀洲區王江涇鎮的欣悅印染有限公司率先將超聲波技術真正應用于染整生產。據估算，該項目一天就能為企業直接節省支出近4000元，每年可節水30萬噸，能為公司節約其他各類成本近600萬元，850萬元的總投資額只需一年半就可基本回收。

由于傳統的超聲波染整技術存在較多不穩定因素，一直很少被紡織企業應用。而這項與江南大學合作研發的全新超聲波技術，消除了工序中的諸多不穩定因素。據介紹，該工藝依靠金屬軟管輸出超聲波，在高頻振動影響下，水分子反復地被極化，一部分能量轉化為分子的熱運動，使水溫逐步升高。而在退漿時，采用超聲波還可以提高退漿效率，減少化學藥劑的用量，降低能耗。