液晶油墨廣泛使用在包裝裝潢領域，是一種很有生命力、有待開發的新型油墨材料。液晶油墨印刷大部分采用網版印刷，隨著印刷包裝業的發展和印刷工藝的多樣化，液晶油墨已被廣泛應用到產品包裝及工藝品印刷方面。

概述

液晶油墨中添加了具有結晶性能的化合物，液晶在微弱電流和溫度的影響下，因晶格發生變化而顯示出明暗圖案與色彩。用這種墨印出的包裝裝潢品可隨著溫度的變化產生反應。從制作方式上看，液晶油墨屬于微膠囊結構油墨類型，從應用上看，屬于防偽印刷油墨中熱敏性的溫致變色油墨范疇。液晶油墨由于感溫變色的特點，應用范圍非常廣泛，就其功能而言，主要用于溫度顯示、發色變化兩大方向。前者主要用于溫度計、體溫計、溫度自動記錄儀、測試機械及檢測儀器等有溫度顯示要求的物品。而廣告、商標標簽、工藝美術品、紀念章、首飾等裝飾品及防偽印刷產品等表現的是其發色變化功能。

液晶油墨與其它油墨的區別

液晶油墨屬于熱敏油墨的一種，主要成分為水溶性樹脂、液晶膠囊、助劑、連接料、消泡劑，是將封閉在微膠囊中的液晶及助劑等分散在連接料中配制而成的。液晶油墨不是以顏料構成彩色圖文的，它是一種以墨層中的液晶感溫而引起有序排列分子方向的改變，從而有選擇地反射特定波長的可見光，吸收其它波長光的光學特性呈現色彩變化的特種油墨。液晶受自然光和人工白光以及某波長的色光照射時，由于折射現象而加強反射，隨著溫度的上升，由長波長的顏色變為短波長的顏色(即按紅色—綠色—青色而變化)，其液晶的呈色原理是由于液晶對特定波長的光有選擇性地反射而形成的。

通常液晶能反映-100℃～700℃，精度是0.50℃。由于液晶的分子排列并不像晶體結構那樣牢固，所以很容易受到電場、磁場、溫度、應力以及吸附雜質等外部的影響，使其各種光學性質發生變化。液晶油墨正是利用了液晶所具有的這種特性。由于液晶是介于液體與晶體之間的有機化合物，它不能像普通油墨那樣直接加入連接料中，而是將液晶包裹在微膠囊里，再與連接料混合制成微膠囊油墨，以防止被其它物質污染，保證呈色效果。但液晶油墨中的微膠囊與發泡油墨、香味油墨中的微膠囊要求有所不同。發泡油墨、香味油墨中的微膠囊要求在施印時不破裂，而印刷后在特定的條件下，要將微膠囊中的心材“破殼”而釋放出來。但液晶油墨內的微膠囊是通過連接料將膠囊里的液晶固附在墨層里，要求微膠囊不僅能順利通過印版，還必須具有永久的堅固性。除此之外，液晶油墨不需要加任何材料，是一種透明“清墨”。液晶微膠囊化有下列優點：
（1）防止液晶自身的污染；
（2）延長使用壽命，便于長期保存；
（3）提高印刷適性。

油墨中加入液晶量為總油墨量的40％，微膠囊的直徑10～30μm。使用液晶油墨時應該根據使用目的確定變色溫度范圍和根據用途考慮液晶的耐用性。

液晶油墨網印的技術要求

液晶印刷的關鍵是能夠在不同溫度下顯示出鮮艷色彩，印刷過程中還要保證液晶微膠囊不被壓破。液晶印刷的應用范圍非常廣泛，在使用這種油墨印刷時需要注意以下幾點。

1.印版上要一次裝入足夠的墨量，給墨要均勻，中途最好不要補墨，以防起泡。如果印刷承印物上的墨量不足會影響發色效果。印刷壓力過大會壓破液晶膠囊，也會降低發色效果。

2.由于膠囊油墨易將版堵塞，印刷中發現堵網、起泡時，要立即停止印刷并排除故障，用醇水徹底洗凈。

3.為使印刷部分發色明顯，印刷底色要選用黑色或深色調。底色用可水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。當用有機溶劑油墨時，印刷后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應，影響發色效果。

4.印刷墨層要平滑光潔，墨層厚度要控制到15～35μm，墨層不平整或過薄會降低發色效果。

5.印刷順序可先用黑色(或深顏色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需圖案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性黑色(或深顏色)油墨印刷所需陰圖圖案進行覆蓋，可提高發色效果。印刷品表面最好涂布罩光油或粘貼保護膜，以保護墨層光澤和提高耐磨性、耐溫性。

6.為使印刷部分發色明顯，印刷底色應選用黑色或深色調。底層可用水溶性油墨，也可用有機溶劑油墨。當選用有機溶劑油墨時，印完后必須充分干燥，墨膜不得殘留有機溶劑，否則會與液晶反應，影響發色效果。刮板硬度以肖氏硬度60～70為宜，刮印角度60～70°，網距4～5mm。