近年來，隨著我國經濟的發展，市場對包裝的要求越來越高。對于金屬包裝來說，絲網印刷工藝已日益普及。尤其是金屬包裝桶產品，絲網印刷已成為行業產品提高檔次的重要途徑，在國內已被廣泛采用。

金屬包裝的絲網印刷是特種包裝印刷的一種，它是以金屬包裝產品特有的硬質材料為承印物的網印方式，其承印材料主要有馬口鐵（鍍錫薄鋼板）、鍍鉻薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、冷軋碳素薄鋼板、熱軋碳素薄鋼板等，也有特殊包裝物采用鋁板、不銹鋼板等材料。

金屬包裝絲網印刷是金屬包裝生產工藝過程的組成部分，是包裝內容物的標牌，含有一定的廣告宣傳成分。因此，為了引起消費者的購買欲望，提高商品的銷售價值，作為促銷手段，都應進行新穎的裝幀設計和精美印刷，這樣，金屬包裝絲網印刷就顯得更加重要了。

一、絲網印刷金屬包裝的性能特點

1、絲網印刷金屬材料的物理性能及特點。

金屬包裝材料一般都具有良好的傳熱、導電性能，機械強度高，是金屬包裝的理想材料。由于具有較好的延展性，所以易于剪切、沖壓、彎曲、拉伸等加工。更重要的是金屬包裝材料可承受各種表而處理，可滿足各種包裝的裝飾功能。

2、絲網印刷對金屬材料的技術要求。

① 平直度：金屬薄板不得有翹曲現象。

② 表面粗糙度：金屬薄板表面應無機械擦傷、劃痕、凸凹不平、粗糙條紋等表面粗糙現象。

③ 清潔度：金屬包裝物印刷表面應干凈無油污、灰塵、水跡等不清潔現象。

3、印刷適應性要求。

① 金屬包裝材料良好的加工性和造型設計的多樣性

金屬包裝材料具有良好的機械性能和加工、成型性能，金屬包裝容器可實現新穎、獨特的造設計，制造出各種異形桶、罐、盒等包裝容器，達到美化商品提高商品的競爭能力的目的。

② 色彩鮮艷，層次豐富，視覺效果良好

金屬包裝如是鍍錫板，因其表面為鍍錫層，具有閃光的色彩效果，再經過底色印刷，印刷圖文則更加鮮艷。對于無錫鋼板或其它金屬材料，經表面處理和涂裝，網印后也可再現出特殊的閃光效果。

③ 有利于實現商品的使用價值和藝術性的統一

金屬包裝材料的良好性能和絲網印刷油墨的良好的耐磨性、耐久性，不僅為實現獨特的造型設計和精美絲網印刷創造了條件，金屬包裝表面進行裝飾后，不但使包裝更美觀，而且可大大提高金屬包裝本身的價值和提高了商品的耐久性和可保持性，可更好地體現商品的使用價值與藝術性的統一。

④ 降低成本的重要手段

利用絲網印刷的手段，改變或簡化了某些金屬包裝產品（如鋼桶等）的生產工藝，降低了生產成本。

由于以上原因，金屬包裝的絲網印刷，在近年來得到了迅速發展。

二、金屬包裝絲網印刷的設計特點和要求

1、金屬包裝絲網印刷的設計特點

包裝是產品功能的集中表現，又是產品引人注目的面孔。一件優質的包裝，既能反映出時代科學技術的面貌，體現現代審美觀，又能表現出產品的高技術價值。因此提高包裝的功能設計、造型設計及裝飾設計，選用恰當的工藝手段，是當今包裝行業追求的目標。

目前用絲網印刷方法制作金屬包裝的圖文已成為重要手段，這是因為絲網印刷有獨特的表現效果，多種類型的油墨、千變萬化的色彩，都可以自由選擇。因此以提高設計和工藝水平去創造新穎的金屬包裝絲網印刷。具體做法如下：

（1）造型比例：金屬包裝產品的圖文造型比例，同內容物產品的結構、總體造型、布局等有密切的關系，隨著時代的發展及審美觀的變化，包裝造型比例也在不斷的變化。

（2）布局設計：金屬包裝表面各功能的設計要合理，提供給消費者最大的方便。圖案設計寓意深刻，既代表產品性質又能代表生產單位。圖案設計要注意以下幾方面的因素：①應具有長久的使用性，不宜頻繁變更；②簡明醒目，能給人留下深刻的印象；③具有獨特、新穎的風格；④反映產品的特點與性質。

2、金屬包裝絲網印刷的設計要求

任何工作最重要的是最初的基礎工作，以絲網印刷為主要工藝的設計，除了遵循經濟實用的原則外，還應注重科學性和工藝性的結合。在保證內容圖文準確、布局合理的情況下，適當地加入裝飾圖案，把絲網印刷的特點與美學和材料的光學色彩有機地聯系起來，成為用絲網印刷工藝制作包裝外表的重要設計構想。

⑴ 由于絲網刷不易表達細微線條的效果，因此在兩色相鄰處或相接處，要留有空余或者留有重疊部位，線條的寬度、字跡的大小也要超出制版的最高分辨率0.1mm以上。

① 設計色塊印刷時，在確保內框尺寸和形狀準確的情況下，外邊墨框尺寸盡可能大些，以保證封網時不碰到內框。

② 當相鄰色區不要求有空間時，要分開設計，兩次排照，這是兩個不同形狀的色區，中間不要求有間隙。

③ 兩色塊相交處，不易印刷得很理想，這種情況可以采用重疊設計的辦法彌補，色框外邊加套外框。這也要分開設計二次排照，色塊區的四周尺寸要比圖紙要求尺寸略大些，也就是說兩色相鄰時，淺色區設計大些先印，后印的深色壓到淺色上，防止中間有空隙。

⑵ 如果遇到內容較多的外表要求，無論是采用多層次套印或是多次色塊網印，都會使版面顯得雜亂，雖然五彩繽紛，卻失去典雅莊重感。根據網點的疏密反映色調深淺的原理，把復雜區域中相鄰近的部位，以不同大小，或不同形狀，或不同密度的網點，用同一顏色印刷，在一致中求變化。由于一次設計，一次排照，一次印刷，所以減少了多次定位，多次印刷的麻煩，提高了功效。既能起到色塊的區劃作用，又能使版面色彩格調符合時代審美風尚，巧妙地把功能美與藝術美融為一體。包裝與印刷搭配得當、舒適、時代感強。充分顯示了產品的價值。

⑶ 強調裝飾效果。對于那些內容簡單，空間面積較大的印刷表面，恰當地配上不同形狀的色塊，加上線條的裝飾點綴，就會使單調枯燥的幾個簡單內容活潑明朗起來。

⑷ 選擇適當的字體。文字設計，中文、漢語拼音、英文、數字都是包裝圖案常用的語言，文字的設計不僅要求滿足內容功能的需要，而且必須具備良好的工藝性和美觀性。漢字大多使用宋體、仿宋體、揩體，漢語拼音字母和英文多采用正體、長等線體、扁等線體等。數字是最常見的符號。高度和寬度的比例直接影響辨認效果，高：寬一般采用（5：3）~（3：2）。常用的宋體字，由于字形方正，筆鋒明顯，橫豎不等粗，字身在4.2mm以下時印到金屬包裝上，會顯得單薄，印標題也顯得輕漂；仿宋體字橫豎粗細一致，梭角分明，字體清秀，印小字或標題效果都很好。字身在4.8mm以上時，多選用黑體字，字形端莊大方，筆畫等粗，印在包裝上顯得壯實、醒目。較大的標題或空位較大時，可選用方形的宋體字或變形楷體字，印后顯得開闊、氣魄、書法感強。

總之，選字要符合絲網印刷的工藝特點，印后要造成穩健、均稀、易讀、易辨的效果。

⑸ 選用標準符號。有些產品的標稱，常用英語字母或各類符號表示，如Kg、mm、L、Ω、φ等，為了準確起見，我們盡量利用標準符號直接貼圖。一般常用的漢字也不用手寫，而是按要求將字母板上的字放成陽片，粘貼到圖紙上，然后再翻成陰陽底片，保證全板字體的一致性。

⑹ 認真對待每張圖紙，在尊重用戶意愿的前提下，主動與用戶磋商藝術的再創作，把成熟的手法，統一的形象，應用于不同的產品上，樹立自家風格。

⑺ 認真對待套印圖案中的薄弱環節。工藝水平是保證和表現設計水平的技術基礎，也是創造產品質感美，從而增強形式美的保障。因此絲網印刷也應防止粗制濫造，損傷外觀形象。經常發現，同一張底片，不同廠家印出的產品不同。這里面有技術上差異，也有色彩搭配上、材料選擇上差異，更多的是工藝質量上的差異。

⑻ 依據用戶提供的設計草圖，進行正樣繪圖、刻圖或貼圖，再進行制版。由于微機已經用于設計系統，所以采用微機設計，光繪制版是比較先進的技術，同時設計的尺寸也比較準確。如果沒有先進的設備，繪圖、貼圖、刻圖等對于要求不高的產品同樣可以使用。

三、金屬包裝絲網印刷的質量特性和要求

金屬包裝絲網印刷，從其工藝上來說，所印的圖案、線條必須清晰，墨層飽滿，這就關系到選用絲網目數、繃網張力、印刷壓力、印刷速度、油墨粘度等一系列印刷數據。

1、認真選擇絲網

根據所印字符、線條決定絲網，一般采用300~350目絲網。采用350目以上的絲網，雖然能獲得較好的印刷效果，但由于墨層太薄，在后道工序中會出現鉆版抗蝕能力不強。選好的絲網在8個張力下繃緊，將涂膠的網框，膠面向下倒放在拉緊的絲網面上反繃，目的是可同時繃幾個小網，節省絲網。框架也可以按任意角度排放，避免直角繃網，減少了曬版時鋸齒幾率。

2、繃網

在印刷一般圖形時，完全可采用手工繃網，既節約財力，又省工。對于印刷較復雜或細致的圖形時，網的張力首先影響印刷精度，張力太小，造成的后果幾乎是都是印刷不清晰的。因此必須采用機械或氣動繃網�？嚲W時，網的張力要逐步增加，不可一次拉到所需張力。絲網要均勻拉平，當張力達到了，在粘網時要擱置幾分鐘，然后再進行粘合�？嚭玫木W最好靜置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待張力均勻后即可使用。

3、絲網脫脂處理

用流水沖濕絲網，用洗衣粉或洗潔精涂于絲網兩面，用毛刷擦洗，既達到脫指的目的，又可粗化絲網。網上的堿性洗滌劑一定要在流水下沖將，否則將影響制版質量。

4、干燥

將洗滌過的絲網置于通風無塵埃處曬干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜過高，以免影響絲網變形。

5、制版

由于絲網印刷要求圖案、字符清晰。墨層飽滿，這就要求制出高質量的網版。首先應排除兩種情況：第一種是感光膜太薄，所印制的圖案、線條不僅不清，而且有鋸齒狀、線灑、棱角圓鈍；第二種是感光膜太厚，盡管印刷時加了很大的壓力，墨層仍然很薄，線條斷裂嚴重，經不起藥水腐蝕。因此，在350目的絲網上感光膜的厚度接二四二刮膠法比較理想。其中刮膠速度、刮斗傾斜度也是影響膜厚的主要歷素。刮膠速度不能快，緩慢地移動刮斗，既能消除膠液中的氣泡，又能獲得均勻一致的感光層，刮斗背部與絲網夾角為25°，刮膠時兩手用力要均勻。

值得提出的是，采用感光膠制版的印刷精度沒有毛細菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光膠。所以在感光膠涂布結束立即用一塊滌綸膜貼在非印刷面，并用刮板加壓刮兩次，趕去氣泡，防止針孔出現；然后置入烘箱中低溫干燥，溫度控制在40℃之內；烘干后，取出絲網揭去滌綸膜，再烘干1~2分鐘即可曝光。這種以感光膠“變”菲林膜的方法可提高絲網印刷精度。

6、曝光

大多數采用太陽曝光。根據光敏劑的含量曝光30~45秒，曝光前應檢修底片，揩去灰塵和污點。如果絲網面向上，網框口向下，在襯墊與絲網間應夾一張黑紙或者藍復寫紙，以防止光的折射，產生圖案不清或顯影困難。

7、顯影

曝光結束應立即投入顯影，用30℃溫水浸泡網版1~2分鐘，待未曝光膜溶脹用自來水噴淋，直到圖案全部清晰。

8、干燥

用海綿吸去多余水分，置于通風陽光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。

9、修版與封網

與底片校對修版，封閉圖案外的網孔并烘干，可交付印刷工序。

10、印刷

采用自干型耐腐蝕印墨，保持網版與金屬包裝表面之間距離3~4毫米；要求刮板尖銳、平直、無缺口，由前向后刮墨。刮板傾斜45°角，平行，不宜過快地刮墨。試印10次左右，如漏墨量正常、圖案清晰，即可批量印刷。為減少修補版工作量，每印10次最好檢查一下印刷質量，以便及時糾正。往往由于環境干燥，灰塵嚴重，在印版上出現白點和線條朦朧，主要是灰塵粘在網上和油墨中的顆粒所致，應用藥棉蘸適量稀釋劑將污物揩去。印刷完畢后，應及時清洗網版。一般采用丙酸清洗液較好，對皮膚刺激時，粘在網上的墨容易洗清。洗清的網版應及時包好，妥善放置，以便再用。

11、印件的檢修

印好的印件不能直接進行腐蝕，待印墨完全干燥后，認真地、逐版檢修印刷中的不足處；需要填補的地方用制版膠修補，字符不清的用鐵筆修改；要做到自查、互查、專查，最低限度地控制印刷質量的不足，然后方可轉入下道工序。

12、合理選墨

分層的多色套印，要等前一色干到不起黏時才印下一色，一旦后一色印壞了，擦去時不要把底色蹭臟。為了保證成品率，減少返修困難，對油墨種類和稀釋劑做篩選。

當金屬包裝表面底色為淺色時，可用UV白墨加入樹脂墨調色，保證調色均勻。印后用紫外光固化，色墨顆粒會因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不會起黏，馬上可印下一色。下一色墨可用熱固型金屬墨，印后加溫固化。不僅完全可以得到理想的結合力和硬度，又可獲得意想不到的珍珠般閃亮的底色，一般溶劑是不會擦掉的，返修方便。

13、印前擬好印刷方案、套色順序

用一張不起黏的銅版紙試印，檢查圖文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，網距是否合適，墨色是否均勻，試印2~3次，待網吃墨均勻后正式印刷。印刷時連續圖文可用大刮板一次刮印完，對分開的圖文，可以用各種規格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬網。小面積易獲得平整的表面。印后字跡飽滿，不會出現深淺不一的現象。

14、絲網的清洗很重要

在圖文內殘留少許墨跡尤其是重復回收使用的網框都會造成蔽障孔，圖文的再現程度受到影響，也就是印刷缺欠。用以下幾種方法可以將絲網擦凈。

⑴ 用油墨清洗劑擦網，墨跡清除干凈，但味大。

⑵ 用香蕉水擦網，味小，棉紗用量大。

⑶ 用棉紗蘸酒精擦網，油墨以脫膜狀態離開網面，然后再用油墨清洗劑擦凈。這種方法方便、效率高。

總之，從設計到底片制作，從絲網準備到絲網版制作，從油墨選擇到印刷，每一個環節盡可能選擇最佳工藝條件。