前言

2007年，是德國高寶公司成立190周年。在190年的發展歷程中，它時刻以“革新永無止境”作為自身發展的原動力，為推動全球印刷事業的發展源源不斷的譜寫新的歷史篇章。在其190年的技術革新歷程中，它始終不斷研制探索，結合用戶使用印刷機過程中所遇到的一些難題，研制了眾多世界一流的技術，從而捍衛了其在全球印刷市場上具有不可動搖的地位。面對未來，它已經做好各種準備，它的最終目標就是“高寶——印刷界的冠軍”。下面就讓我們一起來回顧一下高寶近200年過程中所創造的新技術、新成果。

復合印刷技術

自從在上世紀90年代高寶公司發現復合原理以來，作為復合印刷技術的發起者和推動者，高寶公司一直致力于這項新技術的研制開發，并為此付出了不懈的努力。復合印刷技術是一種用來在單張紙膠印中提高產品質量并已經被行業成員迅速采用的新技術。目前高寶公司已經在這一技術領域占有絕對的領導地位，這可以從其200多臺利必達單張紙膠印機使眾多的用戶們實現其新的上光效果中獲益，而同時又保留了按一個按鈕就能轉換為傳統操作的能力中得到充分的證明。

復合印刷技術幾乎可以用在單張紙膠印領域的各個市場中，并且可以為用戶贏得新的用戶提供了巨大的商機和潛力。它是將不同的生產工藝相融合，除了新的耗材（復合相容的油墨和亮光油）融合外，還又先進的印刷機涉及和制造及高度專業化的專用知識之間的融合，其關鍵是將復合油墨印刷、局部上光和UV上光在膠印機上組合在一起，實現更多的聯機生產，在高寶公司不斷的研發中，目前已經將這一技術發展到了現在的成熟水平，并且高寶所生產的膠印機可以有效地支持這一技術的應用。在這里，我們重點談談復合油墨技術和復合上光工藝的特點及優勢。

一、復合油墨技術

高寶公司是復合油墨印刷的開發先行者，多年來已經積累了不少的實踐經驗和理論。復合油墨技術（Hybrid Ink Technology）是將油性油墨和UV固化技術相結合，把油性油墨成分于UV固化材料復合配制而形成一種新型油墨，通過在印刷機上安裝一個或多個UV干固組，使UV光油能快速固化在復合油墨上，并獲得均勻一致的高光澤和特殊效果，如相冊、海報、卡片、折疊紙盒、藥品和化妝品包裝盒等。復合油墨的未來市場潛力是驚人的，它將是油墨技術一個新的發展方向，未來復合油墨還將拓展更為廣闊的發展空間，如針對復合油墨印刷的高效UV固化技術、價廉且具有高亮光效果而光澤度不減退的彩色復合油墨，環保型復合油墨等等。

復合油墨的主要優勢主要體現在：復合油墨的干燥是氧化及經過紫外光線聚合；復合油墨與純UV油墨比較，需要較少的能量輸入；復合油墨可獲得UV油墨的各種有點；復合油墨可獲得很多油性油墨印刷的優點；復合油墨可以使用普通膠輥印刷（需選用正確的復合油墨）。復合油墨可簡化聯線上光的過程，UV光油可直接覆蓋到復合油墨而無需上底油；油墨固化更快；UV上光后更適合裝訂加工；只有少量UV光油滲進油墨層等等，因此，可生產特殊效果和高光亮度的產品。
雖然高寶公司是復合油墨的研發者，但是復合油墨的應用絕不只限于高寶品牌的單張紙印刷機外，還可以應用在窄幅卷筒紙印刷機上。而且當這一技術的勢頭越來越強勁的時候，其他品牌的印刷機也慢慢認可了復合油墨這一新的技術，并為此不用強化其應用。

二、復合上光工藝

高寶在1999年5月11日把第一臺具有復合印刷能力的印刷機（即復合型印刷機）發送給客戶標志著其在復合印刷技術的研制取得了成功，并于2000年11月為復合上光油申請了多個專利，現在復合印刷技術正在贏得人們的熱愛和信任，在擴大上光和可能的應用范圍上具有巨大的尚未開發的巨大潛力，而高寶公司作為推動這一市場的改革者和協調者的角色在專業領域中也得到了普遍的承認。

復合上光是一種可以提高產品質量的極具成本效益且用途廣泛的聯機工藝。它的使用僅對UV印刷生產造成很小的威脅，把UV亮光油施加在復合油墨上可達到的光澤度水平與純UV印刷系統所實現的光澤度水平相同。把滿版的UV上光油與以膠印套印方式所施加的無光或顆粒狀套加印亮光油結合在一起，是一種可生成有吸引力和不尋常光澤對比度的經濟使用的方法，這種方法帶來的自由度使印品的設計人員受益匪淺，而用戶也會因其具有開發新業務范圍的能力而受益。

復合型印刷機是集UV印刷與雙上光兩種印刷設備的最大有點集合在一起，而這還不是全部，它的用途比純UV印刷機更廣泛，而且不要求印刷機的操作人員具有UV印刷生產的經驗，所以復合型印刷機是UV印刷與上光市場的又一理想工具。然而復合型印刷機可以使用少量究竟甚至不使用酒精即可以進行印刷，因此而取得的環保證書而倍感殊榮。其次，復合印刷工藝將把多個烘干技術結合在一起：復合油墨象傳統油墨那樣在氧化作用下干燥（并且有部分滲入到承印物中），但是對UV輻射的反應卻與UV油墨一樣。生產可在復合油墨和傳統油墨之間轉換，而不需要更換膠輥、橡皮布或烘干模塊，而且復合型印刷機可以使用標準油墨和水基上光油。目前，高寶公司根據客戶需要都可以使其印刷機實現復合印刷技術。

無水膠印已經存在了30多年，當時被當作極端環保人士的不切實際的解決方案，或至多是幻想中的空頭支票而遭到大眾的忽視。直到高寶公司的Cortina小型塔式報紙印刷機的推出，無水膠印再次成為行業中的一個主要話題，該機新穎的理念表明：無水膠印完全能夠高速完成報紙印刷，而且質量極好，廢品極少。與其他的印刷機制造商不同的是，高寶公司不僅僅滿足于消除潤版液和“添加”空氣的或水的溫度控制系統，高寶公司在創新性的無水印刷機上，還實現了另外一個突破即把墨鍵也取消了，并為網紋輥和印版滾筒配備了專用的精度高反應快的溫度控制系統。在Friedrich Koenig發明了輥式供墨裝置近200年后，高寶的另一項里程碑式的創新就是消除了水和墨鍵，為標準化的、可精確重復的高質量印刷生產開創了一個新的途徑。

目前，高寶公司是全球市場上無水、無墨鍵膠印技術的獨家供應商，他們依靠自己做的有遠見的決定，一直走在這一技術開發的前列。通過與油墨、印版、橡皮布、紙張、網紋輥和其它部件的主要制造商結成戰略聯盟，他們研制出了有創新性的印刷裝置，這些裝置不僅提高了傳統膠印生產的質量，而且還極大地擴充了這一技術的可應用范圍。無水膠印技術的優勢：開機廢頁率低，有效減少浪費，節約成本；操作簡便，無須進行大量的水墨平衡方面的調節；印刷過程中產品質量的穩定性高，沒有水墨平衡的影響；印刷質量高，圖像網點清晰；有利于環保，無需使用潤版液乙醇等有容物質。

今天，高寶公司在其單張紙印刷機、卷筒紙印刷機和采用了無水、無墨鍵技術的特殊印刷機方面已經取得了市場的極大認可和非常有說服力的證據表明：經濟性和環保性、標準化和質量絕不是互不相容的。在這里值得一提的是在高寶小幅面緊湊型Genius 52膠印機、四開幅面印刷機利必達74G、數碼印刷機KARAT 46、KARAT74以及CORTINA報紙印刷機在這一技術領域所取得的突出成就。

大幅面印刷技術

根據美國Web Consulting公司的定義，大幅面印刷（wide-format）指印刷寬度在24英寸（61cm）以上，若印刷幅面在100英寸（254cm）以上，則稱為超大幅面印刷。作為在該領域擁有數十年研發及制造經驗的高寶公司，在為大幅面單張紙膠印機的技術創新所做出的努力在印刷界已經得到了廣泛的認可，其產品范圍已經涵蓋了從 910 x 1300 毫米至1510 x 2050 毫米（35¾ x 51¼ 英寸- 59½ x 80¾ 英寸）的各種大幅面印刷機，完全能夠滿足商業出版物、書籍、廣告、海報和包裝材料等不同印刷企業的要求，并且其所采用的技術本身也堪稱獨一無二，為印刷商找到了新的發展商機。

高寶公司大幅面印刷機的重新崛起不單單歸功于印刷的幅面，其根本在于全新一帶的大幅面印刷機的工藝和自動化、操作的舒適性、印刷質量等各個方面都能夠與中小幅面印刷機相媲美，并且在生產效果和投資匯報方面大大超過中小幅面印刷機。高寶公司持續不斷的研發和對大幅面印刷機涉及的徹底更新，使其大幅面和特大幅面印刷機繼續保持了該領域全球領導者的地位。截至目前，高寶公司在中國的華南、華東、西南、華北、香港、臺灣等已經售出80多臺大幅面印刷機，無可非議地成為了大幅面印刷機在大中華地區的絕對領導者。

高寶新一代大幅面印刷機推向市場的早期，主要應用在包裝印刷領域。但僅僅數年，高寶大幅面印刷機突出的印刷品質就受到了越來越多的書刊印刷企業的關注。技術的發展極大地推動了需求的增長，高寶大幅面利必達系列印刷機的推出標志著大幅面機型在印前準備、自動化程度、人體工程學、操作簡便性和印刷速度等方面都取得了突破性進展，遵循“革新永無止境”的前提下，高寶公司還在不斷為大幅面印刷機研制新的附加功能，如在最大至1200×1620mm的幅面上實現全自動轉換印刷裝置，印刷后聯機分切裝置等等，使其在幅面大出三至四倍的情況下，其印刷品質堪與中等幅面機型相媲美。大幅面印刷機在各方面都已經成為一種完美的解決方案，從而刺激了印刷廠商的需求大幅上升。