UV油墨是一種迅速發展的綠色環保油墨，與熱固及揮發干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發性有機溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點。隨著UV固化原料品種的增多，價格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應用領域也不斷擴大，并出現了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發性溶劑的特點，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯密度大、耐熱性和耐磨性好的特點，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV固化體系在印刷方面的應用始于美國，主要產品是平版印刷用UV油墨和UV光油，應用在多色膠印機上，所用的樹脂為丙烯酸類齊聚物。印刷時使用含6只80W/cm的高功率紫外線水銀燈的干燥系統，固化時間為幾秒鐘。此后，UV固化體系便很快在膠印、凸印、網印中廣泛應用。

我國紫外線固化體系的應用始于20世紀80年代中期，以紫外線固化油墨的研制成功為標志，隨著環保意識的提高，UV印刷在國內呈現良好的增長勢頭。

目前，UV印刷主要用于金/銀卡紙、鍍鋁紙及塑料等非吸收性材料的包裝印刷，UV油墨在賦予了印刷品高質量和高光澤的同時，也給操作帶來了許多麻煩：

(1)UV油墨因其腐蝕性強,所以對膠輥的要求極高，需要使用EPDM或雙用墨輥。但EPDM和雙用墨輥對含苯環的清洗劑特別敏感，極易硬化而改變墨輥性能。

(2)普通油墨印刷與UV印刷間的轉換時間過長，且過程煩瑣，如轉換與清洗時間過長，需要印刷機長時間停機，從而影響生產進度。

(3)UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影響印刷品質的穩定性，且控制不當，還會發生臟版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，還會出現墨膜表面粗糙、色相不夠透明的現象。

(4)由于UV油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間座進行固化，以改善疊印效果；而安裝多組中間座增加了硬件投資。

目前國內的UV印刷市場主要集中在包裝印刷領域。在包裝印刷中，色塊印刷較多且印量較大，對轉換與清洗時間較長、水墨平衡難控制及高額硬件投資等難題尚且可以忽略，但如果這些問題發生在商業或出版印刷等以短版印刷為主的市場，是絕對不可接受的。

UV油墨的種類及特點

UV油墨是一種迅速發展的綠色環保油墨，與熱固及揮發干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發性有機溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點。隨著UV固化原料品種的增多，價格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應用領域也不斷擴大，并出現了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發性溶劑的特點，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯密度大、耐熱性和耐磨性好的特點，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

UV油墨與傳統油墨的對比

1.優點

1)多數UV產品無需使用溶劑，100％固態物質；

2)提高印刷品質：經由聚合物高密度交聯結合所產生的組成結構，具有高度的堅韌性、抗污、抗磨損以及抗溶劑的特性；

3)瞬間干燥，無UV照射時不干，停機時不用擔心干墨；

4)膠印無需噴粉；印刷完的紙張可以立即進行后加工；

5)很高的光澤度，高上光質量，可以局部上光；

6)UV油墨具有良好的觸變性，可以進行高加網線數的高精度印刷；

7)UV油墨在一定印刷條件下可以進行冰花、折光、磨砂、鄒紋等特殊效果的印刷；

8)UV油墨符合“5E原則”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的發展前景；

2.缺點

1)UV油墨價格高于傳統油墨產品；

2)紫外裝置需要增加投資；

3)并不是完全沒有氣味，固化后會殘留一定的味道；

4)需要消耗更多的能源；

5)UV產品具有一定的危險性，多數UV的產品在沒有干燥前，對皮膚有刺激，在操作時應穿戴護膚手套和護目眼罩以減少危害；

6)印刷工藝比傳統印刷工藝較難掌握，對承印物的適應性不如溶劑型油墨；

7)附著力較差，要增加附著力時必須先過一層UV底油；

8)強紫外線照射3個氧氣分子會變成2個臭氧分子，需使用特殊設備。

UV液態感光油墨

液態感光油墨是一種特殊UV油墨，無須印版即可進行滿版印刷。油墨涂層感光固化、顯影后，可進行蝕刻、電鍍、電泳填色等處理，適合于小批量、多品種、個性化及高精度圖形產品的制作。

1.液態感光抗蝕耐電鍍油墨

液態感光抗蝕耐電鍍油墨為單組分、弱堿顯影、接觸曝光型感光油墨，具有優異的抗酸性或抗電蝕性，圖形分辨率達0.03mm，主要用于高精密度電路板、多層板電路的內層蝕刻、各種精密金屬標牌腐蝕與電鍍印制工藝。

2.液態感光凹印抗蝕油墨

液態感光凹印抗蝕油墨專用于鋁箔凹印，黏度低，固化膜柔韌性好。與一般感光抗蝕油墨相比，固化膜對鋁箔有優異的附著力，對鹽酸等強酸有極強的抗蝕性。凹印速度高達50~100米/分，熱風干燥時間短（100~120℃，5~10分鐘），印刷時若油墨黏度較大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或環己酮稀釋。

3.液態耐酸堿感光抗蝕油墨

液態耐酸堿感光抗蝕油墨是專門為精密鋁標牌腐蝕工藝開發的抗蝕油墨，采用溶劑型專用顯影液顯影。蝕刻時可以用鹽酸、硫酸等強酸或強堿，如用氫氧化鈉溶液蝕刻，蝕刻后不能用碳酸鈉水溶液和燒堿溶液去膜，因為鋁是一種活潑兩性金屬，不耐酸堿，只能用有機溶液顯影和去膜。因此，該油墨采用二甲苯或芳烴溶劑去膜，對鋁板沒有任何影響。

4.液態感光燙印光油

液態感光燙印光油是一種無色透明光油，用于各種熱轉印箔的燙印，具有優異的感光性能和較高的圖形分辨率，與各種金屬、玻璃、塑料薄膜、皮革、紙張等有良好的附著牢度。感光膜經UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黃、耐劃傷等特點。

液態感光燙印光油新工藝的獨特之處在于：無須制作金屬燙印凸版，只要有陽圖底片即可燙印，因此，成本低，速度快，適合于小批量、多品種的個性化燙印產品的制作；燙印溫度低（100~130℃），可進行大面積或精細線條圖文的燙印；燙印基材不受限制，可采用各種塑料薄膜、紙張、皮革、金屬、玻璃等。

5.液態感光金屬磨砂油墨

液態感光金屬磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨，多印刷高光金屬基材，如鏡面不銹鋼、鈦金板和玻璃等。油墨呈無色半透明狀，采用200~300目絲網滿版漏印，稀堿溶液顯影，固化膜對金屬底材的附著牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多種顏色。

液態感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或銀色等砂面效果的底色，無論腐蝕圖案多么精細，均可制得套印準確的砂面背景圖案。有黃金色、淺金色、香檳色、仿古銅色、銀白、翠綠、黑色、寶石紅等多種顏色。液態感光金屬抗噴砂油墨是專用于玻璃或高光澤基材的精密噴砂圖形的油墨。

6.液態感光阻焊油墨

液態感光阻焊油墨為雙組分稀堿溶液顯影油墨，具有感光和熱固化雙重功能。用于制造雙面及多層電路板阻焊圖形，顯影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附著力，優異的耐熱沖擊性、耐酸堿、耐溶劑。有綠、藍、金、紅、黑等顏色。