隨著市場發展的需要，提高產品的競爭力，控制生產成本是目前許多企業管理的一個重點。如何提高物料使用周轉率，降低庫存成本，減少資金積壓，有效控制生產物料損耗等等，這一系列關于物料的問題呈現在生產營運管理者面前；但要想解決這些難點，就必須先有一個準確的物料需求計劃、材料清單，也就是我們常說的BOM表。

據我初步了解，在印刷行業認真做好BOM表的企業并不多，不少同行認為，BOM表是電子行業的工具，不符合印刷行業，因為印刷產品較繁雜，產品隨意性強，變化不定，尤其是材料使用的標準參數很難確定。其實本人不這樣認為，勁嘉自從去年實行BOM表運作到建立物控中心控制系統以來，在2005年9月份之前，每個月平均庫存材料金額大約6000萬元，到今年，每個月平均庫存材料金額大約3700萬元。原來材料使用周轉率6次，(全年)材料周轉為60天，截至目前，我們材料使用周轉率達到了10.60次,(全年)材料周轉為33.96天。明顯地提高了材料使用效率，減少了庫存資金，使現金流動更加合理，企業成本得了有效控制，創造了良好的利潤空間。

一、基本要點

1．BOM表的主要內容

制作一張符合本企業產品的BOM表，是我們做好這項工作開始的關鍵所在。BOM表的主要內容包括：BOM編號、評審時間、客戶名稱、印品名稱、成品規格、交貨時間、產品合格率、訂貨數量、庫存數量、需生產數量、拼版聯數、拼版規格、主要生產材料名稱。

2．BOM表的主要數據

印刷行業BOM表的數據有：主要生產材料的標準用量參數〖分為紙張、油墨、光油、電化鋁、膜（PET、OPP）、版材、紙箱、膠袋〗，產品的合格率及各生產工序的合格率。制定生產材料標準用量參數的部門是公司的技術部門。其標準用量參數分新產品BOM及老產品BOM。每一件新產品在開發之前都必須經工藝評審及實際打樣，打樣工程師就會把新產品所需的每一個材料數據完整地記錄下來，如果該產品打樣成功被客戶認可，技術工藝師就會依據打樣工程師提供的材料數據制作BOM標準用量參數。老產品是指經過公司大批量生產三次的產品，生產工藝較為成熟，生產工藝師會采集機臺對每一單產品材料實際用量進一步完善BOM標準用量參數。制定工單產品的合格率也是BOM表基本數據的一項重點工作。每個產品的合格率是否合理，是否在不斷地提高，就直接可以說明工單產品成本是否降低。技術工藝師會通過工藝的難度系數、產品歷次生產的實際合格率來制定相應產品合格率，確保整個產品的損耗在控制范圍之內。

3．BOM表的相關公式

紙張需求數量=生產數量/產品合格率/拼版聯數/印品開數；

膜需求數量=生產數量/產品合格率/拼版聯數×拼版規格（版距）；

油墨需求數量=生產數量/產品合率/1000×油墨標準用量（每千張）；

光油需求數量=生產數量/產品合率/1000×光油標準用量（每千張）；

電化鋁需求數量=生產數量/產品合率/1000×電化鋁標準用量（每千張）；

紙箱需求數量=生產數量/產品合率/1000×紙箱標準用量（每千張）。

4．BOM表與物控中心之間的關系

BOM表是提供MRP運算的一個最基本元素，如果想提高物料控制效率，用傳統手工做帳是難以完成現代化物流管理的。我們必須引進現代數據化的管理工具——電腦系統。在引進物料管理系統時，一定要建立在符合本公司生產流程、物料管理流程及財務管理流程三者之上。勁嘉就是在通過公司原有訂單評審流程的系統基礎之上加入了一個“物料控制中心”。物料控制中心主要由BOM凈需求運算、庫存信息、生產領料、采購物料申請、業務訂單及各種物料報表領用單據組成。通過MRP運算邏輯，使之與BOM凈需求相關各種單據進行邏輯運算。

5．MRP運算邏輯

物料凈需求量=需求量-預計可用量；

預計可用量=實際庫存量+預計入-預計出-安全庫存量；

庫存用量=一級倉現有庫存量+二級倉現有庫存量；

預計入=物料已購未進+外借歸還物料+其它供應商提供免費物料；

預計出=物料已評審未領用+開單未出庫+工單占用物料+退貨物料開單未退+報廢物料開單未出。