全球首家工業化年產5萬噸DMC(DigestingwishMaterialCleanly)清潔制漿造紙示范基地正式運行慶典日前在山東省金鄉縣舉行。

新中國第一代造紙人、中國造紙行業專家胡宗淵在講話中認為，“DMC清潔制漿法”的發明是我國造紙工業一項自主研制、開發、創新的科研成果，是一項用草類原料改變傳統制漿工藝方面的偉大技術革新和創舉，是制漿廢水處理方法的一項創新。

胡宗淵說，限于我國木材資源匱乏和建設資金不足，我國造紙工業在半個多世紀的發展過程中，走的是一條以草類纖維為主要原料和以小紙廠為主體的“小、土、草”的發展道路。許多小草漿廠只搞制漿造紙，廢液未經任何處理，就直接排放到河流湖泊中，給環境造成了嚴重污染。一個小草漿廠污染一條河的現狀，讓人觸目驚心。

“DMC清潔制漿法”專利解決了草類原料制漿污染并擴大了造紙原料利用，與傳統的堿法化學制漿方法完全不同。它不用堿，而是用新研制的無毒無害的新材料制劑在低溫常壓下將原料浸泡軟化。不用蒸煮、不產生黑液，因此不需要復雜的廢液回收處理裝置。整個生產過程各個工序出來的水都分段、分步回收、凈化處理后循環使用，做到了用水不排水，從根本上解決了傳統堿法化學制漿的污染問題，實現了清潔生產。而且能利用各種造紙原料，生產出來的紙漿得漿率高，質量好，生產的漂白漿能配抄生產出不同品種紙張，還具有投資省、成本低和操作簡便等特點。

據了解，DMC清潔制漿催化劑及其工藝技術采用全新的制漿理念，從增加植物原料的生物利用度入手，運用高分子催化劑，將植物纖維(水稻、小麥、棉花、玉米、蔗渣、蘆葦等農作物秸稈)在纖維疏解、催化、磨漿、漂洗、分階段循環水處理等環節中運用高分子化學等技術使木質素改性，提高得漿率，生產出可制造中高檔紙的紙漿，全過程實現了清潔生產。同時，利用新發明的一種絮凝劑和過濾技術對污水進行處理后循環使用，摒棄了傳統制漿造紙的強堿、高溫等技術工藝。從而徹底解決了長期困擾于世界制漿造紙行業的污染問題和資源短缺問題，使制漿行業成為了沒有黑液排出、用水而不排水的真正意義上的清潔產業。

業內專家指出，這項技術的應用及投產將對我國造紙工業發展產生深遠影響，使重污染的制漿生產轉變為清潔生產。