紙杯、紙盤、紙碗一次性餐飲容器已在全世界廣泛使用，市場非常廣闊，使用量巨大，由于環保的要求，食品、飲品類餐盒必然會逐漸采用環保型的水性油墨進行印刷制坯，進而進行紙杯、紙盤、紙碗的成型工藝，完成從紙張到成品的制作過程。

西安黑牛機械有限公司在國內首先研發了機組式柔性版印刷機，經過十余年的研究與探索，形成了強大的科技優勢與豐富的實踐經驗，近三年來隨著紙杯、紙盤、紙碗行業逐漸采用柔版印刷模切制坯的過程，專業地研制了紙杯、紙盤柔性版印刷沖切機。

該型機把原來的分散工序，整合為一次性完成的工藝。采用了柔性版水性墨印刷而達到了環保的要求。并且采用連續印刷和沖切使之一氣呵成，新的沖切定位機構已申報了國家專利，整機結構亦申報了國家專利，該項專利技術一改傳統方法，使目前世界上能達到250次/分鐘的速度，提高到400次/分鐘的速度。從而達到了該行業的世界領先水平，將會對紙杯、紙盤、紙碗坯材的生產工藝一次飛躍，是一次傳統工藝的革命。

首先我們對目前普遍使用的方法和新的工藝進行以下比較：

傳統方法是采用單張淋膜紙用膠印機生產的，首先膠印是用石油性油墨印刷的，有一定毒性和氣味，正在加速淘汰，再一個是單張紙生產模切時要預留水刀，對紙杯、紙盤、紙碗來講；其形狀均為扇面形狀，這樣的產品用單張紙生產，與連續幅狀方法生產，要多浪費了4.2%的材料，造成了生產過程中浪費大。如每班用原紙4000kg，多浪費200公斤紙，淋膜紙每噸7500元，即浪費了1500元，還有印品的周轉、堆放，模切后的手工清理，耗了時間，耗了廠地，耗了人工，耗了能源，雖不能在此詳細清算其價值，但想您如果是行業內人，將心知肚明。

近兩年來為了環保的要求，機組式柔性版印刷機進入了紙杯、紙盤、紙碗的行業，也能實現連續印刷和連續模切，但因其模切刀具制造復雜，費用達到15萬元每套，如一個刀具排列達到橫五周八，每刀具一轉可生產40只，修磨三次共計1000萬轉，共生產紙杯片4億片，其每片費用也有0.04分，此類刀具比較嬌氣，不小心就會有損壞的可能，那將不堪設想。另外為扇形片的圓模切刀具在生產過程中成品和剔廢很難順利完成，機械速度也開不起來。收集故障率極高，所以從淋膜紙放卷到印刷并且連續圓模切的柔印連線工藝由于成本高、難度大、不被業界所接受，只有模切面積稍微大一些的品種有極個別采用（如肯德基、麥當勞所使用的方型盤）。

市場是推動技術進步的巨大力量，近一年來國內生產廠家接受并采用了印刷好的卷材，二次上模切線的方法。二次上模切線通過伺服電機驅動，光電眼對位用平壓平沖切的方法完成了紙杯、紙盤、紙碗的加工，此種方法逐漸被該行認可和采用。但該種工藝與印刷工藝是分兩次進行的，多出了生產環節，并且目前所有定位均是通過光電頭跟蹤，伺服驅動送料完成的，每個紙杯單元送料沖切作業時，最多只能達到每分鐘250次，號稱能做到300次，如果是用木模切刀版平壓平模切的最多也只能做到每分鐘70次，并且還要下線清廢，效率并不高，由于單個紙杯高度只有90mm左右，每分鐘沖切250次時，走紙速度只有每分鐘22.5米，如果采用平壓平模切每板連續4只也只有360mm，每分鐘70次也只能達到走紙速度25.2米，這樣的沖切速度如果和印刷連機，除了控制難外，也嚴重影響印刷機的正常工作，因為柔性版印刷達不到30米以上速度印刷質量會產生諸如干版，套印不穩等問題。如何一改國內外傳統的間歇走紙定位方法，使每分鐘送紙頻次達到400~500個頻次，并且每次定位穩定準確才能把印刷與沖切有效的結合在一起，從而使印刷與沖切二道工序為一次完成。經過我公司兩年來的探索，這一難題現已攻克。2008年3月份廣州標簽展會上我公司展出了第一臺樣機，沖切速度達到每分鐘400次，經過優化部分設計后，在工廠進行極限試驗時，達到了每分鐘500次，機械振動小，印刷穩定，排廢正常連續，工業生產時將會保證每分鐘350~400次進行生產作業。

由于公司豐富的經驗積累我們采用了機械間歇機構進行定位，其定位精度在高速狀態下能保證達到±0.2mm的水平，比伺服驅動定位精度高頻次快�，F對該機構已申報了專利，并對連續生產的整機也申報了專利。為了使行業內人士不僅只是沖切方法一種的選擇，我們還即將推出一款用木制模切刀線版模切的方法。兩種方法各有其優缺點。沖切時每次作業只能是一行一行進行的，刀具雖壽命很長，但一次性投入每組沖切刀為4~5萬元，但產品片型好，無需人工清廢，對規格較少生產批量大的比較合適采用，木制模切我們采用每印刷單元圓周3~4排的方法，每次模切長度在300mm至400mm之間，每分鐘達到150次，這種方法產品下線后有一個人手工撕廢清理的過程，卻有著刀具造價低，品種變更快的特點。但不管選那種方法均可使印速達到35M~60M之間或更高，不會產生柔性版印刷故障。

隨著該型機的逐步推廣與使用，將會對紙杯、紙盤、紙碗生產企業，減耗增效、節能環保提供了一個高效的生產方式，會使您的企業處在竟爭的制高點上，為您贏得更多的利潤空間與竟爭優勢。