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印刷聯動線:挑戰生產效率極限

2006-07-13 08:55 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網

  印刷聯動線自問世以來,就因其縮減繁復耗時的大量工序、提高生產效率、減少人員配置一直倍受紙箱企業的高度關注。在聯動線品質不斷提升的過程中,各項新技術、新功能的添加、無疑是設備發展最有力的推進器。先進的電腦控制系統,最大限度的減少了設備出錯和停機的時間。很多廠家采用的自動數控和手動監控的雙模式控制系統,將易于操作的手動控制系統與高效完善的數控系統相結合,最大程度的使設備始保持處于一個良好的運行狀態。尤其是近年電動控制系統、精準的模切工藝、無軸傳動技術等研發技術成果的引進,印刷聯動線的品質得以大幅的提升,確保了印刷的精確。在“2005中國國際瓦楞展”上已有廠家稱其研發生產的印刷聯動線最高速度可達25200箱/小時,生產時可以單獨停止任何印刷單元及模切單元而進入下一個單元……印刷聯動線已經達到一個全新的階段,將朝著完善目標發展。

應用與市場透視

  受訪對象:寧波亞洲紙管紙箱有限公司  孫勇

  我們公司是1997年底購買的印刷聯動線,使用的是中國臺灣TCY(添進裕)的設備,該設備使用至今已經有七八年的時間。當時正是我們大規模購置印刷設備的時期,我們一共配置3臺印刷機,門幅規格分別是1米×2.5米、1.2米×2.75米、1.6米×3.5米的三臺印刷設備,其中一條就是TCY的型號為×××的印刷聯動線,這三部印刷機幾乎涵蓋了我們公司從大到小的各類門幅產品的生產配置。因為紙箱產品中采用貼合成箱的比例較高,比如飲料箱、食品包裝箱等都是以貼合為主要成箱工藝的,當時公司出于實際生產需要的考慮購買了一臺印刷聯動線。剛開始使用印刷聯動線的時候,產量也不是很高,但是因為印刷聯動線的生產效率很高,在成本上占有很大的優勢,所以逐漸被我們很多的客戶所采納,以人員使用為例,一臺印刷聯動線只需配有四個操作人員,分別在進紙部、印刷模切部、折疊粘箱部、成箱堆疊部各司其職,大大減少了人員的使用比率,直接降低了設備的開機成本。況且印刷聯動線在無必要情況下,也可以不必整線開機,不經過折疊粘箱部成型,可以作為單獨的印刷機使用。

  印刷聯動線在我們采購的時候也算是比較先進的設備了,但是當時采購設備的時候,設備部門和技術部門也沒有覺得需要在操作技術和維修技術上有相應提高的各種人員要求。只是在設備運行安裝運行之初由專業設備生產廠家對操作人員和維修人員進行一定的技術培訓即可,與傳統使用的設備本質上沒有多少區別,只是增加了后續的折疊粘箱和計數堆疊部。雖然印刷聯動線的自動化程度有很大的提高,但是在設備調試和運行的過程中,對于操作和維修人員來說,也沒有增加額外的調試和使用問題。

  印刷聯動線采購之初當然也是做過一些比較的,最后購買TCY的設備也是覺得它的性價比比較高,雖然在價格上看來要比中國大陸的線要高一些,但是在我們購買此設備的時候,中國大陸的印刷聯動線的成功案例非常少;至于國外的設備之所以沒有納入采購的計劃,很大程度上也是因為價格的關系,國外的印刷聯動線雖然在性能、使用上具有非常明顯的優勢,但是價格是國內生產線的2倍~3倍,對紙箱企業來說,是非常沉重的負擔,采購一條在各方面適應企業承受能力和生產需要的印刷聯動線是企業發展定位的關鍵。

  就我們現在所使用的TCY的印刷聯動線為例,現在的產量在100萬平方米~150萬平方米之間,確實滿足了公司生產的需要,它的使用效率完全不輸于進口線。至于印刷聯動線在生產性能上有的特點,其實它的主要功能與一般的印刷機是沒有多大區別的,其性能指標大致相似,只是在原有單一印刷機的基礎上增加了折疊粘箱部和計數堆疊部,而且其聯線生產的方式使生產效率很高,以我們公司的印刷聯動線為例,其最高運行速度是250張/分,在正常的生產狀態下,其速度也可以達到150張/分~200張/分。

  到目前為止,這條聯動線已經運行了七八年的時間,其運行狀態和設備狀態都保持在一個相當不錯的水平。我們會在平時的生產中進行清潔、清掃的保養,然后定期的利用較長的國定假日對設備進行大的維護保養,除了設備剛開始運行的階段對堆疊部進行過更換意外,迄今為止還沒有過其他的大修。至于折疊粘箱部的更換主要是因為購買設備的時候,技術還不是非常完善,折疊粘箱部主要是根據國外的設備進行同比設計,存在一些生產缺陷,經過我們一段時間的生產實踐,總結了一些生產的實際情況并建議設備供應商進行改善,經過雙方努力后,更換的部件使用至今的效果非常好,基本上沒有出過什么重大的問題。

  印刷聯動線的操作方面也不是一個非常大的難題,對于那些熟練的印刷工人,只需要一到兩個星期的上機培訓,就能生產出滿足用戶需要的產品了,日常生產中遇到的一些設備問題,操作人員現場就能解決,根本就不需要設備供應廠商提供什么額外的技術服務。

  照我看來,現在的印刷聯動線總的發展趨勢還是與前幾年持平的狀態。原因一,因為現在的市場需求決定了產品結構,而最近的產品結構明顯偏向于獨立模切,即采用新型的模切機;原因二,現在很多紙箱用戶的產品大多數是采用機器包裝的,很多外包裝只要印刷模切完畢后直接放刀自動裝箱機上進行產品包裝,直接免去了粘箱的步驟。所以我認為現在的印刷聯線機的市場占有率不會再有較大幅度的提升,現在的市場份額已經被其他相應的設備轉移。以我們公司為例,現在我們正在使用的有一臺印刷聯動線,我們也沒有計劃會增加此類生產線,我們的產品主要集中在飲料、食品、食用油、餐具、服裝等,以后這類產品的包裝大多會采用自動裝箱機,那么我們只要生產出印刷、模切完的紙板直接運送到客戶那里,上自動裝箱流水線就可以了。

  就印刷聯動線的整體構成而言,只是比一般的印刷機多了折疊粘箱部和計數打包機,前面是沒有什么區別的。如所配置的前緣送紙,可以保證進紙的速度與設備運行的速度保持協調統一性,而且其進紙進度比較高,避免進紙誤差造成后續的紙箱產品問題。最重要的是一般的進紙系統無法進入稍微有點翹曲的紙板,一旦翹曲問題紙板就會被淘汰,使用了前緣進紙系統后可以運行一些少量翹曲的紙板,節約了生產成本。計數排出部用電眼技術,對紙箱進行堆疊打包,節約了很大的人力物力,自動的計數堆疊,到了設定數量自動輸出的設計,免去現場工作人員的很多麻煩。

點評:

  目前,印刷聯動線憑借作業速度、印刷質量、優越的操控性能等優勢,在市場上占領著一定的市場份額,然而其市場發展的速度也應為產品結構的變化受到一定的限制。但是無論怎樣,其目前所占有的一些技術優勢還是有目共睹的,比如其挑戰生產效率極限的生產速度。在各大廠家推出的印刷聯動線中,最大程度的提高生產效率作為一個設備的顯著特點被廣泛推崇。很多廠家從印刷聯動線的各個部分著手加以研究和改進,確保在最短的時間內完成繁復耗時的大量工序,讓操作變的簡單、容易,更加的人性化。

  印刷聯動線的發展進程中,一個最明顯的特征就是電腦控制系統的進一步發展。在聯動線品質不斷提升的過程中,各項新技術、新功能的添加、無疑是設備發展最有力的推進器。先進的電腦控制系統,最大限度的減少了設備出錯和停機的時間。很多廠家采用的自動數控和手動監控的雙模式控制系統,將易于操作的手動控制系統與高效完善的數控系統相結合,最大程度的使設備始保持處于一個良好的運行狀態。

  作為一部高效運行的設備,其最關鍵的部位仍是大家關注的焦點,印刷聯動線的主要功能實現還是體現在印刷單元。從進紙起就處于真空控制下送紙,使印刷定位控制準確。為了包裝多色印刷的套印精確性,設備更是使用了先進的無軸傳動技術。在每個印刷輥筒上安裝伺服電機,使印刷輥成為真正的“電子軸”。印刷輥筒的獨立驅動避免了機械傳動齒輪的誤差,可以使每個輥筒單獨進入預先設定的套準位置,可以對印刷進行精調,減少套印誤差的出現。

  印刷聯動線作為僅次于瓦楞紙板生產線的關鍵設備,無論在建廠之初還是產能擴張時期都是投資數額龐大的設備,紙箱企業的需求決定其以后的發展狀態,適合紙箱企業生產需要且性能優越,價格適當的印刷聯動線是大勢所趨。


 

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