專注絲網——傳承中創新 創新中發展

  綠色化、數字化、智能化、融合化已成為當今印刷業發展的重要方向，追隨時代發展潮流，勁豹機械采用了兩條腿走路方式，即做好做精傳統設備同時，大膽嘗試數字化印刷設備的研發。當前，數字化高端絲網印刷機研發的最大的難題是在提高印刷速度的前提下，保證印刷質量和套印精度。一路走來，方新通帶領勁豹團隊在“傳承中創新 創新中傳承”理念指引下完美攻克了這一重大難題。

  JB-106A智能全伺服絲網印刷機，采用德國包米勒控制系統，把傳統網印機需要手動操作的按鍵全部集中到控制臺上，通過智能設定代替人工操作，簡化了操作，真正實現了一鍵換單，有效滿足了歐美市場短單多、換單頻率高的需求，為“中國制造”贏得了贊譽。同時 通過現場掃描印件，以激光制版代替照排，簡化了制版、減少了錯誤。冷燙轉印的模組化設計，可作為UV固化單元使用，滾筒的轉動、網框組件的往復平動、飛達給紙及給紙臺運行均由獨立伺服電機驅動，計算機直接制版機在圖像處理軟件中進行圖像處理、校色、分色工作，生成圖像；在圖形軟件或組版軟件中進行圖形制作、圖文混排并生成最后的輸入大版文件；RIP接受排版文件對各要素進行解釋，生成頁面點陣圖像并控制輸出設備輸出絲網的網版圖像；曝光、顯影，形成絲印版。徹底顛覆了傳統絲網印刷機的驅動方式，屬全球首創。

  “JB-106A智能絲網印刷機”搭配“JB-106TJ絲印燙金單元”充分詮釋了速度、激情與質感、美感的多重兼容。JB-106A智能絲網印刷機，在確保印品質量要求下可全尺寸印刷，通過伺服馬達替代機械傳動，速度高達5000張/小時，此前國際同類設備速度最快的為4000張/小時，若選擇個性化產品印刷速度更高達6000張/小時，是當今世界范圍內印刷速度最快的網印機，以高速、適性強等特點深受市場客戶喜愛。改型后的JB-106TJ絲印燙金單元可在絲網印刷后的產品上直接進行燙金，無需另行制作燙金版，燙金厚度與燙金效果均優于傳統燙金模式，引領著網印市場進入新紀元。經膠印工藝印刷后再經JB-106TJ絲印燙金單元設備的獨特冷燙工藝處理，顏色層次分明，圖像立體質感、可觸感強，呈現出與眾不同效果。

  隨著膠印、凹印、柔印的成熟，數字印刷之興起，絲印面臨著諸多挑戰。然而，以綜合成本而論，在短單市場，相比數字印刷，網印在油墨成本、設備投入、運營成本等綜合成本方面優勢明顯；就工藝效果而言，相比燙金等工藝效果，網印在制版成本、操作便利度、特殊效果方面同具優勢。憑借著自身固有的獨特適應性（“除了空氣和水，一切皆可印刷”）、成本及工藝優勢，絲印備受青睞，網印印品深受消費者喜歡�！敖z印工藝在很多產品制造中被廣泛應用，無法被替代，生活離不開絲網印刷，未來絲印前景不可估量！”方新通信心堅定地說到。

  技術革新——市場導向 客戶需求

  “以市場為導向，站在客戶需求上做產品，研發其需要的產品，以降低能耗提高效率、提升自動化水平降低人員操作難度為目標，就是我們自主研發、創新的動力源泉�！碧岬饺绾螌崿F產品源源不斷更新換代時方新通如是道。

  根據國內絲網印刷機生產存在的問題：如何在保證印刷機快速啟動的前提下，避免讓刮墨刀接觸到叼紙牙，減小紙張在印刷初始階段（前幾厘米）的移位變形、網目損壞，以及刮墨刀邊緣容易被油墨印刷到的情況。方新通帶領勁豹機械團隊研發了液壓氣動式刮墨刀橋技術，巧妙攻克這一技術難關，實現了絲網印刷機制造技術的大突破。

  液壓氣動式刮墨刀橋一改往日國內絲網印刷機普遍采用由凸輪和滾筒組成的機械系統，為刮墨刀條選用了氣動與液壓相結合的驅動器，能對刮墨刀條的下降運動進行精確微調。同時，驅動器的時間和速度均可根據需要進行調整，不受滾筒驅動裝置與刮墨刀之間運動關系的影響。

  刮墨刀的下降運動最早從網屏支架的轉折點上開始，有充足的時間像“親吻”網目一樣平穩地通過網屏，從而保持網目的干凈整潔。滾筒一旦開始旋轉，刮墨刀就會與滾筒上在叼紙牙后面的承印物進行接觸，隨著印刷滾筒的旋轉，印刷過程同時啟動。如此，操作人員就可以更好地控制叼口空白，將印刷容差保持在最小范圍內，當刮墨刀下落到滾筒表面時，就可以將系統內部積累的壓力釋放到網屏上，既強大又穩定，且不會出現任何波動。氣動與液壓的同步驅動能使驅動器緩慢地回游到一個不可壓縮的液壓緩沖器中，并通過精確的壓力控制，使其在一個中等高度的位置上浮動。

  設置刮墨刀的壓力并在印刷過程中保持它的穩定與調整刮墨刀的高度是兩項獨立的工作。只要刮墨刀處于液壓緩沖墊的范圍之內（留下2-3毫米的富余量），系統就可以通過一個壓力計或數字壓力表對實際印刷壓力進行控制。只要操作人員定義出印刷速度，剩下的工作就可以由系統自動完成了。這種獨特的刮墨刀控制系統給用戶帶來了非凡的靈活性：人們可以根據需要改變印刷的起始點和叼口空白。