印后加工機械設計宜采用圓壓圓結構

各類機械設備的制造過程，既有各級標準允許的精度誤差，也有選用材質固有的質量缺陷，還不可避免地在測量，組合裝配等階段的粗略偏差。出現諸如噪音過大、磨合不佳，超標徑向跳動與軸向竄動、工作界面游移，壓力起伏波動、運行速度不勻等故障，尤其是配套采用氣動，液壓輔助裝置，以不同類別動力供給裝置，能量輸導系統、相應工作界面、調控允許質量等的技術狀態，反應速度、控調精度等更復雜的因素．使機械動力作用在工作界面造成各種偏差。為解決生產過程出現的各種問題．工程技術人員通常加大工作壓力(無論是機械式、氣動式、液壓式、電磁式)予以應對。其結果是．因載體基材有一定的可壓縮性，有時也會暫時緩解原有癥狀�？蓮娂佑谠O備之上的阻尼負荷隨之增加。不僅加重了動力系統的負擔和能量消耗，也使傳動系統長期處于高溫狀態，加劇不正常磨損和材質早期疲勞。造成傳動桿扭曲、輸送帶拉伸斷裂，軸承損壞，軸套燒結等質量事故。

不正當的壓力作用在工作界面，會使模切系統壓痕條變形、壓痕版移位、制品基材內側開裂，也會使各類輥筒的金屬軸芯出現撓曲形變，有的需校正，嚴重者失效報廢，更使其軸．輥、筒外部包覆的橡膠面層或介質彈性失效而變形，或過度磨損而無法使用。

印后加工與高分子材料介質所產生的高分子引力

在高分子新介質作用于印品載體時，以液態形式才能實現對載體的加工界面，尤其是以油墨印層的潤濕。高分子材料介質是不同性能的固態高分子材料，輔料．填充類物質等，與占比重極大的有機溶劑軟化，溶解混合而成。它必須盡快徹底固化，才能使其高分子量發生作用。

其合成組分中有機溶劑類物質的揮發，依賴強大的外力(如熱力、氣流力)對作用載體實施拉抻力，擴張力。鑒于現場環境溫度．濕度、大氣壓、相對密度、氣流速度，熱流量等諸多外在因素，使得有機溶劑分子很難脫離原組合介質向大氣空間的擴散，總是在不同層面形成不同的密度群。

隨著生產加工的持續進行，工作現場的溫度持續升高，濕度逐漸下降，揮發出大量有機溶劑氣體，其分子濃度不斷加大。同時，機械設備運轉時產生的電磁場能量，加工基材運行時摩擦生成的靜電荷能量、輸導機件對磁力線切割又產生新電荷能量，都在不斷地疊加積累。

因此，生產現場同時存在火源(不斷疊加積累附載于加工主體上的靜電)、極易燃燒的物質(高濃度的有機溶劑揮發物，以有機溶劑為主份量的高分子材料介質、紙質印品、塑料薄膜等)，助燃氧氣(現場的空氣及配置并運行工作的抽氣、排風裝置)，這三種燃燒基本要素，極大地威脅著生產安全。

當有機溶劑氣體分子的濃度，加工設備上集聚的靜電荷增加到一定濃度時．必然向外界(人體．設備、材料、工件等)釋放能量產生靜電火花，將會瞬間引燃燃點(在一18℃，～44℃之間)極低的高濃度氣態有機溶劑，造成突發性火災，危及生產工作人員及財產安全。

為了避免此類事故發生，必須進行設備改造，裝配有高導電性能的接地裝置，以使生產中產生的靜電荷及時入地中和，降低靜電在機械設備或所承載加工件上集聚的能量。此外,，還要改造現有通風換氣設備，加快、加大與外部環境的氣流交換，降低現場有機溶劑類揮發物質密度。同時增設加濕裝置，控制現場相對濕度不低于60％，以大氣中的水汽分子來限制靜電荷的聚集。可以此類保守的改良方案來降低生產現場危險等級。

殘留在高分子材料介質中的有機溶劑成分，因其揮發速率只有純溶劑的1／15。將隨其作用的加工體，如書刊、包裝物等，在流通，使用過程繼續揮發逸出，造成印后加工之后的污染。把不安全因紊擴展向更大空間。為確保產品質量安全．生產過程安全，消費使用安全，應積極推進技術創新，應用印品表面預處理、熱熔膠復合、光敏固化等創新技術和無溶劑新型材料，使印后加工成為讓人們放心的清潔工程。