３．抓培訓，提高員工隊伍的綜合素質。我們根據廣東印刷企業多，印刷從業人員多的實際，為加強質量管理，2004年開始，我們就在全省印刷企業中實行了技工資格認證準入制度，省局組織資格認證考試，發放認證書，要求企業技工通過認證率在60%以上；地市負責對企業培訓工作的督促檢查；員工培訓由企業自己負責。這一制度的出臺使企業組織員工進行技術培訓的自覺性、主動性進一步增強，今年各地又都組織膠印機初級工和中級工培訓，使其進一步了解機器性能、印刷工藝特點，使機器設備的印刷色彩還原達到最好的效果，并對每套印機的定員、工效等進行規定，保障印刷質量。

三、抓關健環節，注重在打牢基礎、創新管理上下功夫見成效

影響印刷質量的原因是多方面的，但最基本最關健的環節是印刷的原材料、印刷設備的性能、印刷生產工藝和操作人員的技能水平。我們在加強質量管理的過程中，注重抓住影響印刷質量的關健環節，引導企業應用新技術、新工藝、新設備，優化“硬件”，保證印刷質量的穩定性。

1.提高硬件建設標準。我們根據廣東經濟發展快、印刷企業數量多的特點，從嚴控制小型企業的成立，提高企業的準入條件，對新成立的出版物印刷企業，一家一家地進行現場核驗，對老企業就用每年進行年審的辦法監管企業的硬件條件，主要看企業的設備、資金、人才等是否達到了規定的標準條件，不符合的，給予3個月的整改期限，改正不力的降低企業的經營資質。

通過檢查驗收企業的建設硬件，各企業紛紛擴大投資，改善硬件設施，廣東印刷業引進國內領先和世界一流技術設備的數量居全國第一，企業普遍建立和完善了質量測試室和計量室配置，新增添了光澤度儀、白度儀、密度儀、恒溫恒濕儀、磨擦儀等儀器設備，在檢測設施配備后，對進廠原材料（如紙張）和產品進行檢測，為保障產品質量提供了很好的條件。

2.加強設計、制造創新。在生產過程中，嚴格的檢查是重要的，能起到防止不合格產品出廠的把關作用，但決定產品質量好壞的根本主要在于設計和制造。設計質量決定了產品質量的水平，而制造則實現了設計質量。依靠大量的檢查并不能保證和改進產品的質量。我們依托省新聞出版高級技工學校，為企業開展印刷設計制造方面的人才培訓，并組織專家學者編寫《設計制造手冊》，指導企業管理人員選擇優秀的設計制造方案，告訴企業生產各工序的員工如何確定各生產工序中產品的質量，怎樣做才能保證優質的產品質量，發現質量問題時怎樣及時解決。

3.建立嚴格的質量考核機制。我們建立了嚴格的質量考核辦法，根據企業類型確定考核指標，重點突出質量指標考核。就產品合格率和質量損耗率對各企業提出了具體指標，實施評級制度，結合每年組織的印刷產品質量認定對產品進行評級考核，并通過新聞媒體公布印刷產品的質量，對有質量問題的企業進行曝光。對產品質量有問題的企業進行整頓，整頓期間限制其承接出版物印刷業務，同時整頓還不合格的企業，降低其經營范圍，直至通過市場的力量將企業淘汰出局。

由于我們長期堅持嚴格的質量管理，廣東印刷企業的質量意識普遍較強，印刷產品的質量一直處于全國領先地位，為開拓和占領國際市場，推進印刷業“走出去”打下了良好的基礎，近三年來，廣東印刷企業承接境外印刷品印刷加工業務呈現出成倍增長的好勢頭，2004年創產值200億，2005年創產值300億，2006年創產值400億。