散件包裝是制造企業（如摩托車）的重要生產環節，使“散件包裝管理系統”與全廠的MRPⅡ系統銜接，反映散件包裝生產特征，適應IDK和CDK生產方式，是系統的基本目標。如果能在MRPⅡ傳統理論的基礎上，加強對生產現場的管理和控制，主要的生產數據在生產過程中通過現場設備直接采集，將管理與控制結合在一起，可以極大地提高系統的綜合效益。簡單地講，一方面可以有效地防止和避免生產環節中的差錯，另一方面可以減少管理環節，提高管理效率。所以，結合現場數據采集的散件包裝管理系統既是管理系統，但又不同于傳統的管理系統，它結合散件包裝生產的特點將管理延伸到生產現場，對生產過程進行直接管理和控制，是傳統MRPII應用的延伸。

新型“散件包裝管理系統”的核心任務是通過多種信息技術手段控制生產過程中的差錯，將差錯消滅在生產過程中。分析散件包裝特點，在零件準備，包裝和發運三個主要環節中，包裝是控制差錯的關鍵。為了減少包裝環節的出錯可能性，結合重量控制方法，對不能通過重量控制的零件采用條碼控制來保證裝箱的準確性。再為每個包裝箱粘貼反映批次、包裝箱規格（內容）及流水號的條碼，以保證發運環節的正確性。

一、包裝生產流程

“散件包裝管理系統”覆蓋散件包裝的整個工作流程由作業計劃驅動，以集裝箱發運為目標。作業計劃分解按合同號，集裝箱，包裝箱，零件的順序進行，以保證集裝箱內容（及報關單）與合同相符。系統需要提供及時有效的零件庫存數據和成品庫存數據，對差缺件進行監控，保證包裝作業計劃和發運作業計劃的有效性。

二、軟件系統結構與流程

根據散件包裝的工作流程，我們可以將系統的主要功能劃分為五個部分：
1：基礎數據管理子系統。
2：散件包裝生產計劃子系統。
3：庫存管理子系統。
4：生產現場管理控制子系統。
5：綜合查詢子系統。

1）基礎數據管理子系統是核心模塊。與散件包裝有關的數據，特別是靜態數據，原則上都應該納入本子系統的管理之中。

重要的有：
規格狀態數據：描述每批合同要求的各零部件的狀態；
包裝設計數據：描述每種車型，及其零部件的包裝方法；
散件包裝工序能力數據：描述每條包裝線，及其它關鍵包裝工序的生產能力；
該子系統要提供完整的數據維護能力。

2）散件包裝生產計劃子系統用于銜接全廠的生產作業計劃，管理散件包裝生產。

主要功能有：
根據全廠的生產作業計劃，零件生產和配件供應情況，以及產品的規格狀態數據，生成散件包裝生產作業計劃；
由散件包裝生產作業計劃驅動，根據規格狀態數據，包裝設計數據，散件包裝工序能力數據，現有零件庫存情況等生成班組作業計劃和領料單。

3）庫存管理子系統用于管理和監控已進入散件包裝工序，但未裝箱發運的零件。

主要功能有：
根據領料單和工序轉移單入庫；
盤點；
出庫（正常出庫隨裝箱發運自動完成）。