4）生產現場管理控制子系統將管理信息數據直接用于對生產過程的監控，并且直接采集生產數據。

為了避免出現裝箱差錯，采用兩種方法：
對可以通過重量判別的零件，在包裝線上直接裝入箱內，在包裝線末端通過重量來判定裝箱是否正確。
對不能通過重量判別的零件，需先為其編制條碼，在包裝線上用條碼掃描器識別后，再裝入箱內，在包裝線末端通過查對條碼掃描器的識別內容來判定裝箱是否正確。

在確認裝箱正確之后，為每個包裝箱實時打印條碼，在條碼中包含包裝箱類型，批次和流水號，共三種信息。這些條碼信息為準確和快捷的集裝箱發運奠定了基礎。

所以，生產現場管理控制子系統主要體現在四個環節：
分零：將標準件分包，制作條碼；
采集包裝箱內容：在包裝線上用條碼掃描器識別已附有條碼的零件，自動與按班組作業計劃設置在包裝線上的品種數量進行比對，及時發現和糾正裝箱錯誤；
確認包裝箱內容：通過按班組作業計劃及包裝設計數據設置在包裝線上的重量傳感器閥值，及時發現和終止異常情況，實時計量，實時打印包裝箱條碼，異步打印裝箱單，動態采集生產數據；
集裝箱發運：在裝箱發運時，通過閱讀包裝箱條碼，比對班組作業計劃，檢查是否符合發運批次，在確定正確無誤之后，自動生成報關數據，并自動完成出庫等管理功能；記錄集裝箱臺帳，其中反映合同號和生成報關單號，以備以后檢查。

5）綜合查詢子系統提供全面的查詢功能，供生產管理人員使用。主要功能有：
跟蹤生產作業計劃的動態完成情況，包括：
隨時查詢領料計劃及完成情況，生成差缺分析表；
隨時查詢包裝計劃及完成情況；
隨時查詢發運計劃及完成情況。
實時查詢和分析班組作業計劃完成情況，包括：
實時查詢當班的生產動態，列出計劃數與完成數的比對表；
統計和生成生產日報；
班產量的查詢與分析；
庫存查詢；
零件動態庫存量及各狀態的動態庫存量；
按包裝計劃查詢零件準備狀況，生成差缺分析表；
按發運計劃查詢成品（已包裝件）的準備狀況，生成差缺分析表。

三、結論

在“散件包裝管理系統”中，由于將MRPII理論和方法延伸到生產現場，從生產現場采集數據，并直接控制生產過程，整體效益非常明顯，如：

1）去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。

2）解決生產管理信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫，收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產計劃往往只能以幾天甚至一周前的物資信息為依據，反應遲緩。

3）解決票據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而提高生產率，改善生產管理的質量，提高對客戶的服務質量，消除事務處理中的人工操作，減少無效勞動，消除因信息不準引起的差錯。

4）控制生產環節的失誤，減少因誤裝，多裝，和少裝給企業帶來的信譽及經濟損失。